一.產品特性：
1.早強高強 1小時強度達25 Mpa，一天強度可達40Mpa以上，工程搶修后2-4小時后即可運行生產。
2.自流態現場只需加水攪拌后，不需振搗便可填充需要施工搶修部位的全部間隙。
3.微膨脹以保證工程搶修時新老混凝土、基礎與基礎、以及設備與基礎之間緊密接觸無收縮。
4.抗油滲在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高12％以上。
5.耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融循環試驗強度無明顯變化。
二.適用范圍 ：
1.搶修料是RGM高性能無收縮灌漿料的系列產品。主要應用于市政工程路面，橋梁臨時斷路搶修施工工程。工廠設備大修及車間混凝土結構搶修工程。 2.緊急搶修工程、地下工程、隧道工程錨噴支護工程、防水堵漏以及機場、公路路面搶修工程。
技術參數
流動度：≥300mm
3h豎向膨脹率：0.0~3.5；
 24h與3h豎向膨脹率之差：0.02~0.5
容重：2280kg~2400kg/m3 ； 可操作時間：≥20min
三.施工步驟：
1.準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2.支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3.將灌漿料重量的10-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。
4.將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。
5.施工完畢后應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。
6.使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。///
四.使用說明：
1.搶修料施工時加水攪拌好的搶修料須在20分鐘內澆灌完畢。
2.搶修料施工時按照《水泥基灌漿材料應用技術規范》（GB/T50448）進行施工。
3.現場施工嚴格按照《產品合格證》中提供的推薦用水量加水攪拌，不得摻入其它任何材料。
4.冬期施工應加入60-80℃熱水進行施工。 材料用量 2200～2500 kg/m3
五.包裝及儲存：
1. 本品為牛皮紙復合編織袋（加內襯）包裝，凈重50公斤/袋。
2. 須貯存于干燥通風的室內，保質期六個月
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灌漿料產品特點:早強、高強，通用，豆石，超細，無收縮，微膨脹，灌漿料

10、棉紗、膠帶。

灌漿料施工順序:
一：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
② 灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養護
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。