博瑞雙杰BR-KL預(yù)應(yīng)力管道壓降料/壓漿劑
管道壓漿料是專用于橋梁后張預(yù)應(yīng)力管道的復(fù)合材料。其主要由高校減水組分、早期膨脹組分、中后期膨脹組分、流變穩(wěn)定組分以
及保水組分配合組成，主要應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力管道壓降。
管道壓降料性能滿足或超過交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011,其主要特點(diǎn)如下：
*流動性好：出現(xiàn)漿體流動度為10-17秒，30min后流動度不大于20秒，60min流動度不大于25秒;
*無泌水：3h毛細(xì)泌水率和24h自由泌水率均為0
*膨脹性能優(yōu)異
0 膨脹量適宜：一天產(chǎn)生0-2%的膨脹，既彌補(bǔ)收縮，亦防止膨脹過大導(dǎo)致密實(shí)性下降；
0 膨脹時(shí)間適宜：膨脹主要產(chǎn)生在加水拌合后1-6h，有利于灌注施工；
*強(qiáng)度高：具有很高的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度，7d抗壓強(qiáng)度40Mpa以上，28d抗壓強(qiáng)度60Mpa以上；
*抗?jié)B性能：硬化后漿體具有優(yōu)異的抗氯離子滲透性能；28d電通量≤2500C(參照ASTM C1202-97);
壓漿料逐步占領(lǐng)市場。顯然國內(nèi)的壓漿技術(shù)水品隨著大弧度提高能更好的是保護(hù)預(yù)應(yīng)力綱筋不外露而遭銹蝕，保證預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)
構(gòu)安全；使預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土有良好的粘結(jié)，保證它們之間預(yù)應(yīng)力的有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝同作用。//
北京博瑞雙杰壓漿劑產(chǎn)品說明：
壓漿劑（料）具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無氯
、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑
、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精
制復(fù)合而成的壓漿料
主要技術(shù)參數(shù)
1、攪拌葉片:2層4片×45°
2、攪拌葉運(yùn)轉(zhuǎn)直徑:φ200mm
3、攪拌葉轉(zhuǎn)速:(順時(shí)針)80±4r/min
4、攪拌筒轉(zhuǎn)速:(逆時(shí)針)60±2r/min
5、攪拌筒容量:28L
6、攪拌筒額定容量:(出料)15L
7、攪拌筒內(nèi)徑:380mm
8、攪拌筒筒深:250mm
9、固定葉與攪拌筒壁間隙:2±0.5mm
為保證孔道壓漿密實(shí)，本工程采取二次壓漿工藝。
(1)壓漿前使用高壓水沖洗管道，并用不含油的高壓風(fēng)將孔道內(nèi)吹干。
(2)壓漿前對錨具及夾片周圍用原子灰進(jìn)行認(rèn)真封堵，防止從夾片周圍漏漿，影響孔道壓漿密實(shí)度。
(3)本工程采用預(yù)應(yīng)力專用孔道壓漿料，水膠比0.28，采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌(轉(zhuǎn)速不低于1000轉(zhuǎn)/min)，拌合時(shí)間不低于8分鐘，漿體各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定:拌合后3h泌水率不大于2%、最終不大于3%，24h內(nèi)漿體將所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s(為保證孔道密實(shí)，實(shí)際控制在20-23s)。
(4)壓漿采用活塞式壓漿泵進(jìn)行，壓漿前所拌制漿體必須滿足一個(gè)孔道的用漿量，確保壓漿連續(xù)完成。壓漿從低一端向高一端進(jìn)行，壓漿控制壓力為0.5-0.7MPa，出漿口流出飽滿濃漿后封閉出漿口閥門，保持不低于0.5MPa壓力下穩(wěn)壓不少于5min后關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，進(jìn)行下一孔道壓漿。
(5)間隔30-45min后進(jìn)行二次補(bǔ)壓，確保孔內(nèi)漿體密實(shí)。
⑹壓漿完成后漿體強(qiáng)度達(dá)到80%前嚴(yán)禁震動或擾動梁體。
⑺漿體強(qiáng)度達(dá)到80%后采用無齒鋸切除工作段鋼絞線，錨具外預(yù)留長度3-125px。
⑻箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時(shí)按每片梁留置不少于3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，用以檢測漿體強(qiáng)度。
