在綜合管廊模具的生產過程中，以下步驟容易出現問題：

1. 設計與準備階段：如果設計不合理或不符合實際施工需求，可能導致模具規格、尺寸和結構存在缺陷。此外，選擇不適當的材料或準備不充分的綜合管廊模具零件和附件，也可能影響綜合管廊模具的質量。
2. 材料切割與組裝階段：材料切割的精度和組裝方式的合理性對模具質量至關重要。如果切割精度不足或組裝方式不合理，可能導致綜合管廊模具結構不穩定，影響使用效果。
3. 補強加固階段：補強加固是確保綜合管廊模具穩定性和承載能力的重要步驟。如果補強加固不足或加固方式不當，可能導致模具在使用過程中出現變形或開裂等問題。
4. 表面處理階段：表面處理可以提高綜合管廊模具的表面光滑度和防銹性能。如果表面處理不當，可能導致綜合管廊模具表面粗糙、不平整，影響使用效果。同時，如果防銹處理不到位，可能導致綜合管廊模具在使用過程中生銹，縮短使用壽命。
5. 模具調試階段：模具調試是確保模具尺寸、結構和功能符合設計要求的重要步驟。如果調試不到位或存在疏忽，可能導致綜合管廊模具存在缺陷或不符合使用要求。

為了避免這些問題，生產過程中應嚴格控制各個環節，確保每一步都符合規范和要求。同時，對于發現的問題應及時進行整改和處理，確保綜合管廊模具的質量和性能符合使用要求。