狹窄的角度會導致電磁輻射和銅隨著時間的推移而遷移，應避免使用，$$$$-間距和跡線:當電流和間距不是問題時，我們建議根據銅的厚度，間距或跡線等于或大于:1/2盎司銅板為0.007英寸/0.007英寸1盎司銅板0.008英寸/0.008英寸2盎司銅板的0.010英寸/0.010英寸0.012英寸/0.。
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當你的儀器出現如下故障時，如顯示屏不亮、示值偏大、數據不準、測不準、按鍵失靈、指針不動、指針抖動、測試數據偏大、測試數據偏小,不能開機，不顯示等故障，不要慌，找凌科自動化，技術維修經驗豐富，維修后有質保，維修速度快。

沉積有粉塵3的測試樣品的電阻監控，92個不同的粉塵樣品表現出不同的TTF，表15中匯總了不同粉塵沉積測試板的TTF，如果測試板在144小時內沒有失敗，則暫停測試，在TTF欄中以字母※S§表示，對照組沒有觀察到故障。 C)，對話框中將出現一個連接器零件名稱列表，將僅顯示作為連接器添加到庫中的零件，使用過濾器將此列表簡化為您感興趣的部分，使用Pulsonix設計PCB|手推車d)，從零件列表中選擇您要添加的連接器零件:使用下拉列表。
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(1)加載指示燈和測量顯微鏡燈不亮
先檢查電源是否連接好，然后檢查開關、燈泡等，如果排除這些因素后仍不亮，則需要檢查負載是否完全施加或開關是否正常。如果排除后仍不正常，就要從線路（電路）入手，逐步排查。

(2)測量顯微鏡渾濁，壓痕不可見或不清晰
這應該從調整顯微鏡的焦距和光線開始。若調整后仍不清楚，應分別旋轉物鏡和目鏡，并分別移動鏡內虛線、實線、劃線的三個平面鏡。仔細觀察問題出在哪一面鏡子上，然后拆下，用長纖維脫脂棉蘸無水酒精清洗，安裝后按相反順序觀察，然后送修或更換千分尺。
稱為疲勞限(也稱為耐久限)，在此限以下，無論施加多少循環，都絕不會因疲勞而失效，低于此應力水，材料具有無限壽命，出于工程目的，這種無限壽命通常被認為是一百萬次循環[33]，此外，對于許多鋼而言，疲勞限范圍為抗張強度的35-60%[34]。 因此，使用1/10M的硫化鈉溶液對儀器維修進行鑒定，通過旋涂以每分鐘600轉(rpm)的速度沉積，當需要涂覆小的表面時，鹽可以通過旋涂沉積，但是，這種技術可能難以用于大型儀器維修，噴涂鹽溶液可以用作36種替代品。

(3)當壓痕不在視野范圍內或輕微旋轉工作臺時，壓痕位置變化較大
造成這種情況的原因是壓頭、測量顯微鏡和工作臺的軸線不同。由于滑枕固定在工作軸底部，因此應按下列順序進行調整。
①調整主軸下端間隙，保證導向座下端面不直接接觸主軸錐面；
②調整轉軸側面的螺釘，使工作軸與主軸處于同一中心。調整完畢后，在試塊上壓出一個壓痕，在顯微鏡下觀察其位置，并記錄；
③輕輕旋轉工作臺（保證試塊在工作臺上不移動），在顯微鏡下找出試塊上不旋轉的點，即為工作臺的軸線；
④ 稍微松開升降螺桿壓板上的螺絲和底部螺桿，輕輕移動整個升降螺桿，使工作臺軸線與測量顯微鏡上記錄的壓痕位置重合，然后擰緊升降螺桿。壓板螺釘和調節螺釘壓出一個壓痕并相互對比。重復以上步驟，直至完全重合。

(4)檢定中示值超差的原因及解決方法
①測量顯微鏡的刻度不準確。用標準千分尺檢查。如果沒有，可以修理或更換。
②金剛石壓頭有缺陷。用80倍體視顯微鏡觀察是否符合金剛石壓頭檢定規程的要求。如果存在缺陷，請更換柱塞。
③ 若負載超過規定要求或負載不穩定，可用三級標準小負載測功機檢查。如果負載超過要求（±1.0%）但方向相同，則杠桿比發生變化。松開主軸保護帽，轉動動力點觸點，調整負載（杠桿比），調整后固定。若負載不穩定，可能是受力點葉片鈍、支點處鋼球磨損、工作軸與主軸不同心、工作軸內摩擦力大等原因造成。 。此時應檢查刀片和鋼球，如有鈍或磨損，應修理或更換。檢查工作軸并清潔。注意軸周圍鋼球的匹配。
很少的預防措施要比許多補救措施要好得多，期望路由器了解您的想法是一個愚蠢的想法，您的建議和指示在路由設計的主要階段為重要，您可以提供的信息越多，參與設計的內容就越多，您可以獲得的PCB越好，這是一個好方法:您可以為PCB設計工程師設置一個暫定的完成點。 在先前的分析中，發現28個基座的振動模式,獲得2220Hz的固有頻率，在此分析中，發現相同模式的2099Hz，這是由于屬于前蓋的質量增加了，a)b)圖21.a)帶有前蓋的底座的第二模式形狀b)隱藏前蓋的相同模式此分析表明。

要有禮貌并且期望得到禮貌的對待，并且應該尊重您任何企業應給予其客戶的尊重。如果維修不符合您的標準：要求并期望，事情會盡快完成。如果商店無法履行對您的義務，請在商店拒絕履行保修時致電BBB，消費者事務代理或任何其他可幫助您解決問題的地方。注意：請務必確定保修范圍。大多數維修涵蓋了已完成的工作，而不是產品的整個操作。閱讀商店保修和ASK問題。不要期望商店清理或修復其他維修嘗試（包括您自己的維修）中的問題，或者能夠維修被濫用的產品。返回故障排除目錄。零件來源去哪里找零件大型電子分銷商，例如Allied，Digikey，Mouser，Newark等，都庫存有成千上萬種電子元器件。甚至RadioShack也可以在緊急情況下使用。

Wowk1991，以及Ireson和Coombs1988)，圖1-1中的浴盆曲線為討論部件壽命老化，使用壽命和以老化為主的三個階段中統計故障率的特征提供了一種方法伺服驅動器故障率浴缸失效率曲線如上曲線所示。 1.5，9.8，助熔劑3，6ImAg+松香是否無助焊劑OSP+是否低有機酸助焊劑OSP+松香是否低助焊劑無鉛否是高(在36個HASL+區域中)有機酸通量無鉛否是無HASL+松香助焊劑(a)銅箔庫侖還原(b)銅箔庫侖還原(c)銀箔庫侖還原圖第三次腐蝕均勻度運行的金屬箔的庫侖還原。 工程師利用基于風險的缺陷評估，失效物理方法學，加速測試，有限元建模和模擬，確定在NASA任務環境中，不支持0.5密耳的銅包層厚度要求，這些測試還表明，銅包敷鍍層厚度與失效熱循環之間的相關關系可忽略不計。 檢查，測試和包裝，除非另有規定，否則所有標準均應滿足2類要求，注意:在圖紙或采購訂單中列出的客戶規格優先于這些規格，的所有通信都必須通過各自的買方進行指導，在任何情況下都請不要繞過買家，如果沒有買家，請直接與采購經理聯系。 PCB上疲勞壽命方面關鍵的PDIP5.7鋁電解電容器組裝的PCB的分析電容器通常分為三類，鉭電容器，薄膜電容器和電解電容器，圖5.30顯示了鋁電解電容器組裝的測試PCB，圖5.裝有軸向引線鋁電解電容器(供應商:Philips)的測試PCBMolex連接器(2x19引腳類型)。

自動化光學檢測根本不會發生這種情況，因為每次檢測都嚴格遵循相同的標準，因此從一次運行到下一次運行通過或失敗的地方沒有區別。更的檢查能力由于自動光學檢查過程通常涉及使用側面攝像機和底部攝像機以及上方的攝像機，因此在檢查過程中遺漏任何東西的可能性要小得多。低頭看的人可能要進行手工檢查，而AOI方法則不太可能遺漏彎曲的插針或其他從上方看不到的問題。除了每個人都知道的速度因素之外，這具有使AOI檢查比手動檢查更可靠的效果。由于AOI檢查方法已被證明比手動檢查方法更加專業和，因此在檢查過程中檢查的那些標準已經遠遠超過了明顯的“零件丟失”或“損壞”的日子。因此，質量保證至關重要，必須在制造時根據嚴格的標準進行質量保證。

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