進口AKS工具中出眾的就是AKS去毛刺工具，AKS浮動去毛刺工具，以及AKS倒角刀，AKS浮動去毛刺倒角刀。
陜西渭柏精密機械有限公司代理的歐洲原裝進口去毛刺工具AKS，主要應(yīng)用于數(shù)控機床和機器人手臂兩種去毛刺工具，CNC專用型號有FDT SX-O,FDT AXF和FDT AXB三個。
進口 AKS機器人浮動去毛刺工具 FDT P X46浮動去毛刺刀柄

加工定制是
品牌：AKS
型號： FDT F型
材質(zhì)合金
標準編號：FDT F型
是否進口：是
FDT F 浮動正向去毛刺
FDT 軸向正向去毛刺 （F型）
通過不斷的擠壓切削工件被加工邊緣來達到去毛刺的目的，F(xiàn)DT F型軸向浮動去毛刺工具在軸向上
有10Mm的浮動范圍，用來去除高度變化的輪廓毛刺，或者是孔口曲面毛刺。
使用時設(shè)定刀具Z軸位置，讓到頭接近工件表面***低點一下1-2mm（預(yù)壓入量），之后刀具就可以自動
在高度方向上自動補償。從而達到去不規(guī)則高度面的毛刺。
我們提供安裝3種彈簧，通過3種彈簧我們的刀具可以涵蓋所有材料的加工
通過ER11的夾頭，可以加持切削頭柄部直徑從0.5mm-7mm
擁有軸向浮動10mm的浮動范圍
補償能力；可以向下10mm
加工方向一致
順時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：6000-8000r/min
進給率：F2000-4000mm/min
FDT生產(chǎn)去除機械加工過程中產(chǎn)生的毛刺的浮動去毛刺
通過刀具的浮動機制，該種浮動去毛刺倒角刀具可以沿著工件不平整的邊緣移動加工
工件邊緣的壓力是可以通過刀柄里面的機構(gòu)進行調(diào)節(jié)，
刀具就可以直接通過機床主軸驅(qū)動或者在機器人上通過氣動驅(qū)動

  AKS加工中心浮動去毛刺倒角刀柄
品牌 : AKS
FDT SXO 是一款去除機械加工過程中產(chǎn)生的毛刺的浮動去毛刺倒角刀具；在加工中心上使用，通過機床主軸驅(qū)動。
DT SXO 是一款去除機械加工過程中產(chǎn)生的不平整輪廓（邊緣）毛刺的浮動刀具，它能在工件的實際輪廓和程序間自動補償
通過刀柄的浮動機制，F(xiàn)DT SXO 可以沿著工件不平整的邊緣移動加工，使刀具可以有5——10mm的邊緣補償量
工件邊緣的壓力是可以通過刀柄里面的調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)節(jié)，
該刀具可以直接通過機床主軸驅(qū)動。
加工參數(shù)：
驅(qū)動方式：主軸驅(qū)動
轉(zhuǎn)速：3000—8000rpm （起始推薦5000rpm）
進給：2000—5000mm/min （起始推薦3000mm/min）
最大浮動量：5mm（使用標準長旋轉(zhuǎn)銼）（100mm長的旋轉(zhuǎn)銼后者倒角刀時可以達到10mm)
偏移角度：側(cè)向5°
使用ER-11的夾頭，刀頭柄部夾持范圍可以從0.5mm-7mm
整體刀具柄部為側(cè)固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生產(chǎn)
所有工件材料都可以用它來去毛刺倒角
優(yōu)點
免維護
高進給高轉(zhuǎn)速（3000-8000rpm /2-5m/min)
整個工件倒角大小均勻
緊湊的設(shè)計適用于任何形式的機床（適合于最小的機床）

  AKS浮動去毛刺倒角刀具在數(shù)控機床上的使用
FDT SXO用來給工件不平整邊緣倒角和去除毛刺，它能在工件的實際輪廓和程序間自動補償
工作參數(shù)
主軸速度：
我們推薦轉(zhuǎn)速5000rpm
高轉(zhuǎn)速8000rpm
(請根據(jù)機床商提供的機床高轉(zhuǎn)速決定）
進給量
推薦進給值：F=3000mm/min
進給值必須在加工過程中保持一致，否則會導(dǎo)致倒角大小不一致。輪廓的程序編制的時候
盡可能的讓刀具接近拐角，這樣才能去掉拐角毛刺。
側(cè)向壓力
在使用浮動去毛刺倒角刀的時候我們建議把側(cè)向壓力設(shè)置為5mm左右，如果切削頭不能平穩(wěn)加工（比如：切削頭跳動或者切削不到）說明接觸的壓力太低，必須要加大。壓入量直接影響倒角去毛刺的厚度，通常情況下壓入量越多，倒角越大。
浮動刀柄|浮動去毛刺刀柄
刀柄尾部調(diào)節(jié)螺絲深度最大10mm（從螺絲朝外斷面到刀柄尾端斷面距離），初始設(shè)置為5mm.

  AKS浮動去毛刺倒角刀柄工具的使用
FDT SXO 浮動去毛刺倒角工具：通過主軸驅(qū)動，可以達到5mm的徑向偏移量（標準旋轉(zhuǎn)銼或者倒角銑刀露出夾頭部分為20mm）。要保證在走輪廓程序時所有的輪廓都能被加工，切削頭需要有1-3mm的預(yù)壓入量。
切削方向
FDT浮動去毛刺倒角刀：刀具需要順時針旋轉(zhuǎn)，加工過程中圍繞工件順銑。
倒角去毛刺接觸點：
倒角通常需要使用錐度倒角切削頭。可以使用切削頭的頂端進行加工，也可以使用切削頭根部進行加工。
在工件外形和工裝夾具允許的前提下，我們建議盡可能使用切削頭的后部刃口進行加工，這樣能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工時間。
去毛刺過程中的側(cè)面偏移量（壓入量）
確保在加工過程中，刀具始終有一個相對于工件輪廓的預(yù)偏移量（預(yù)緊量）1-3mm。
刀具加工路徑：
對于浮動去毛刺倒角刀來說，內(nèi)角（兩面交界處）的加工稍微復(fù)雜些，通常情況下切削頭不能同時接觸內(nèi)角垂直的兩個面，因為這樣同時加工兩個面產(chǎn)生的力的不平衡容易導(dǎo)致工具的震動。我們建議增加一個讓切削頭（旋轉(zhuǎn)銼或者倒角銑刀）不同時接觸垂直兩面的刀具路徑。當接近這樣的內(nèi)角時，刀具適當往上提，讓錐度切削頭的頂部接觸工件，這樣切削頭更容易接近這樣的內(nèi)角（注：當使用切削頭頂端加工時，加工速度應(yīng)降低。）當在加工到工件垂直內(nèi)角時需要通過圓弧程序來完成加工內(nèi)角。

渭柏精密提供：快速鉆|U鉆|滾壓|刀具|TOOLFLO|正反|毛刺刀|倒角刀|MICKROS
在加工外角時需在工件以外來改變加工方向
常見問題：
過度倒角：
1，增加進給
2，減小側(cè)向壓入量（過小的側(cè)向壓入量會導(dǎo)致刀具跳動從而損傷工件和刀具及機床）
倒角不一致：
1，由于方向的變化，進給速度不是恒定的——降低進給
2，進給過低——增加進給速度
3，工具位置（壓入量）沒有調(diào)整好——側(cè)向壓入量為1-3mm
倒角過小：
1，減小進給率
2，增加側(cè)向壓力
3，降低主軸轉(zhuǎn)速
倒角不平：
1，增加主軸轉(zhuǎn)速
2，更換切削頭
浮動去毛刺倒角刀柄裝配100mm長切削頭圖紙
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