SMT貼片機(jī)貼裝雙面線路板的方法
隨著現(xiàn)在的線路板越來(lái)越多功能越來(lái)越集成化，于是雙面貼裝線路板得到了大范圍的使用，生產(chǎn)的終端產(chǎn)品也越來(lái)越小并且智能。一個(gè)小小的PCB電路板上就堆滿了各種各樣功能的電子元器件，所以就需要把電路板的A面和B面都充分使用起來(lái)。
當(dāng)電路板的A面貼裝完元器件以后，就需要再過(guò)來(lái)打B面的元器件。那么這個(gè)時(shí)候A面和B面就會(huì)顛倒位置，原來(lái)再上面的現(xiàn)在要翻到下面，原來(lái)在下面的要翻在上面。這個(gè)翻轉(zhuǎn)只是第一步，更麻煩的是還必須要重新過(guò)SMT貼片回流焊，因?yàn)橛行┰骷貏e是BGA，對(duì)于焊接的溫度非常的苛刻。如果在第二次回流焊接的時(shí)候錫膏受熱融化有比較重的零件在底面（第一面），這個(gè)時(shí)候就有可能會(huì)因?yàn)樽灾丶由襄a膏熔融松動(dòng)而使器件掉落或偏移，造成品質(zhì)異常，所以我們?cè)?/span>PCBA加工中的工藝管控中對(duì)比較重的器件焊接都會(huì)選擇在第二次焊接的時(shí)候才過(guò)回流焊。
另外，對(duì)于一塊電路板上BGA和IC器件比較多的時(shí)候，因?yàn)橐沤^某些掉件和焊錫回流問(wèn)題，所以會(huì)把重要器件放在第二面打件，讓它只過(guò)一次回焊爐就好。對(duì)于其他細(xì)間腳的元器件，對(duì)于對(duì)位的精細(xì)度要求，這種器件，如果在DFM允許的情況下可以第一面就先貼裝，那么它就會(huì)比放在第二面貼裝對(duì)于精密度的控制要好。因?yàn)楫?dāng)PCB電路板在第一次回焊爐后，高溫焊接的影響下會(huì)發(fā)生肉眼看不到但影響部分微小引腳焊接的彎曲和變形。同時(shí)而來(lái)的問(wèn)題是會(huì)造成錫膏印刷產(chǎn)生微小偏移，而且第二次錫膏量難以控制。
以上就是小編分享的SMT貼片機(jī)貼裝雙面線路板有哪些方法，當(dāng)然還有一些元器件因?yàn)橹瞥痰挠绊懢筒粎⑴cA面和B面的選擇。選一個(gè)對(duì)制程影響最小，就能實(shí)現(xiàn)焊接的質(zhì)量最優(yōu)化。