固原304珩磨管生產方法
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25 
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現故障的油缸即為壞。

根據經驗，通常將泵速控制在n≤3min-范圍。軸、徑向間隙吸人和排出腔間徑向密封為楔形間隙，軸向間隙為平行縫隙。泵的性能與徑向、軸向間隙及相關結構參數和介質特性密切有關，其中徑向間隙主要根據壓差P；輸送介質的粘度γ；剛性支承環半徑r；偏心值e等因素確定。即間隙T=f(ν，r)/f(P，e)，顯然當P和e增大時，間隙T應取小值；當ν，r增大時，間隙T可取大值。軸向密封采用間隙密封和彈性密封相結合效果良好；而平行間隙的泄漏量可由下式估計：q=-5xT3bP/.2γL[mL/s]式中b—間隙寬度，cmL—間隙長度，cmP—壓差，MPaν—介質動力粘度，PasT—間隙值，cm通常，合理控制徑、軸向間隙可以提高自吸性能和排出壓力，減小泵內泄漏量，保持較高容積系數。
液壓油缸結構性能參數包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。

解決的辦法是認真分析水位變化頻率，以經常發生的水位作為選擇水泵揚程的依據，選擇葉輪角度可調的水泵，在較小范圍內解決揚程變化問題，在揚程變化較大時，可采用自己配備不同揚程水泵的方法加以解決，以保證水泵在各種水位均能在區工作，以充分發揮水泵的能量。根據泵站工藝選用水泵水泵從結構形式上講可分為立式泵、臥式泵和潛水泵。立式泵占地面積小，但由于電機安裝在水泵上方，運行不夠穩定，并且種類較少；臥式泵占地面積大，運行穩定，種類很多，選擇范圍較大；潛水泵占地面積小、安裝方便、運行穩定、維修方便、種類多，但在寒冷地區凍季運行檢修要有保溫措施。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現象將會逐漸消失，不會影響正常作業。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。

對生球品質的基本要求是：粒度合適而且均勻，機械強度高，在進入下步工序前，不應破裂，熱穩定性好。生球的粒度直接決定成品球團礦的尺寸，而成品球團礦的粒度，受高爐冶煉過程約束。過去球團礦的粒度較大，近幾年來，為了改善高爐內的還原過程，球團礦的粒度大多在9～12毫米范圍之內。生球焙燒過程中，會發生體積收縮，但生球的粒度也不能太大。此外生球的粒度愈小，造球機的生產率愈高。生球從造球機出來，經過皮帶輸送機，到達焙燒設備。