2、熔鹽管路伴熱功率設計不夠，預熱時不充分，注鹽時局部凝結。3、熔鹽管路設計不合理可能導致介質流動不暢。4、系統停運時疏鹽不及時或不能排凈。 根據以上分析，結合現場情況可知，光熱電站熔鹽管道設計時需要對熔鹽管道進行正確合理的伴熱與保溫設計。首先，選擇合適的管道伴熱系統，根據光熱電伴實際條件及管道的細長特性，建議優先選擇電伴熱作為熔鹽管道的伴熱系統。傳統領域的電伴熱主要用于管道防凍，電伴熱工作溫度一般在60-200℃左右即可滿足使用要求，而在太陽能光熱發電系統中由于所使用的熔鹽凝固點溫度較高且系統運行溫度也很高，所以要求電伴熱系統的預熱溫度必須能達到260-300℃以上，并且要求電伴熱系統可以在6000℃以上的使用溫度下能夠長期穩定工作，因此對電伴熱系統的耐溫性能和可靠性要求也就更高。 ，合理的管道保溫結構及材料，由于高熔鹽介質的特殊性以及光熱電站系統運行環境等惡劣工況均對熔鹽管道的保溫提出了非常高的要求。對熔鹽管道來說不單要有足夠的保溫溝瀆，保溫結構也需特殊考慮，不能出現局部散熱過大的情況。同時要求所使用的保溫材料導熱系統不能過大，外護材料可抵抗現場風沙、雨雪侵蝕。。

tw1-tw2—冷卻塔進出口溫差，一般取5℃。冷卻選擇及安裝時應注意：1)冷卻塔設置位置應通風良好，遠離高溫或有害氣體，并應避免飄逸水對周圍壞境影響(距離建筑物一個塔寬以上)。2)應選擇低噪聲型。 3)冷卻塔材質應符合防火要求。4)多臺冷卻水泵和冷卻塔之間通用共用集管連接時，應在每臺冷卻塔進水管上設置電動閥。5)冷卻塔設置在屋頂或樓板上，應校核結構承壓強度。 6)冷卻塔補給水量一般為冷卻塔循環水量1~%。4、膨脹水箱膨脹水箱有定壓和讓管內水膨脹作用，設計時應注意：1)定壓點宜設在循環水泵的吸入中處，定壓點低壓力應使系統高點壓力高于大氣壓力5KPa以上(m)。2)宜采用高位水箱定壓。 3)膨脹管上不應設置閥門。4)系統的膨脹水量應能夠回收(可預留出膨脹容積)。5)水箱調節水位不小于200mm。 采用閉式系統時，膨脹水量為：Vp=α·Vc·Δtα—水的膨脹系數，取;Vc—系統水容量(L);Δt—水的平均溫差，冷水取15℃，熱水取45℃。估算時膨脹量按：冷水約/KW;熱水約/KW。如：在順德，200USRT的項目應該膨脹水箱為：Vp=×200×=704L選V=200L~300L水箱。 5、水管空調常用水管：有縫鋼管(水煤氣管、焊接管)無縫鋼管。空調管道一般采用鍍鋅鋼管及焊接鋼管，對大管徑管道或承壓較高(大于6Kg/mm2)時，應采用無縫鋼管。管內流速選擇：水泵吸水管~/s;水泵出水管~m/s;主管~2m/s;支管~/s;集管~m/s;水管摩擦壓力損失可查工程圖表。 可按100~300Pa/m來估算。6、冷凝水管設置要點1)當空氣調節設備的冷凝水盤位于機組的正壓段時，冷凝水盤的出水口宜設置水封;位于負壓段時，應設置水封，水封高度應大于冷凝水盤處正壓或負壓值。2)冷凝水盤的池水支管沿水流方向坡度不宜小于1%，冷凝水水平干管不宜過長，其坡度不應小于3‰，且不允許有積水部位。。

管道防腐保溫方案？設備和管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應根據介質溫度選用軟質纖維狀材料。四、防腐保溫施工方案施工準備——鋼管表面除銹、切割聚乙稀管——吊裝鋼管及聚乙稀管至作業臺——捆扎支撐塊——借助穿管機套管——吊裝復合管至發泡平臺——修整聚乙烯外護管端頭、安裝堵頭、調整同心圓——插入頭、提升待發泡管一端——發泡——定型固化——拆除堵頭、清洗發泡工具——成品編號——檢驗——吊裝至成品庫。1、鋼管表面處理,聚乙烯外護管。。

利用保溫釘將保溫棉板固定貼合到風管表面，保溫釘的分布應均勻，其數量底面每平米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個，首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿距離應小于120mm。離心玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴，膠帶寬度平拼縫處為50mm，風管轉角處為80mm。粘膠帶時要用力均勻適度，使膠帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉板面上，不得出現脹裂和脫落。。

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