隴南拋光油缸管生產(chǎn)方法
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

汽車工業(yè)對不銹鋼管的需求也不少。據(jù)測算，僅中美合資生產(chǎn)的BUICK轎車和上海大眾的桑塔納B5型豪華轎車年消耗不銹鋼管五六千噸。工業(yè)年需要精密不銹鋼管和高溫全金管2噸。電子、儀表、冶金等行業(yè)每年所需的不銹鋼管為5噸左右。飲料、酒類、食品、紡織、印染等輕工業(yè)及醫(yī)藥行業(yè)，用于設(shè)備制造和維修等，年消耗不銹鋼管2噸以上。不銹鋼管道及其輸水設(shè)備，是當(dāng)今世界進(jìn)的基礎(chǔ)性凈水材料，一些城市在水和煤氣等流體輸送方面也開始采用不銹鋼管。

滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無法做到的。

無論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，

滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校�而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
常用鋼號(hào)CDCM-SPCC（SPCSPCSTSTSTBLBLBUSBUFBSUFD等），但其性能基本相同。普通冷軋；鍍鋅；鍍鋁鋅：是采用連續(xù)熔融鍍層工藝把55％的鋁和43.4％的鋅及1.6％的硅鍍覆到鋼板表面。產(chǎn)品特點(diǎn)：有良好的耐久性，與鍍鋅鋼板相比壽命更長；有良好的耐熱性，與鍍鋅鋼板相比在高溫下更不容易變色；具有良好的熱反射性；具有銀白色的華麗表面；具有與鍍鋅鋼板相近的加工性能和噴涂性能；具有良好的焊接性能。牌號(hào)、特性及用途滲碳軸承鋼和高溫滲碳軸承鋼的牌號(hào)、特性和和用途：G2CrMoG2CrMo鋼為低合金滲碳鋼，經(jīng)過滲碳、淬火、回火之后，表層硬度較高、耐耐性較好，而心部硬度低，韌性好。適于制作耐沖擊載荷的機(jī)械零件，如汽車齒輪、活塞桿、螺栓、滾動(dòng)軸承等。G2CrNiMoG2CrNiMo鋼有良好的塑性、韌性和強(qiáng)度。滲碳或碳氮共滲后，其疲勞強(qiáng)度比GCr15高很多，淬火后表面耐磨性與GCr15相近，二次淬火后表面耐磨性比GCr15高很多，而心部韌性好。

絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區(qū)別編輯

1、無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。

2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。

絎磨管的特點(diǎn)

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生

3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。

4.鋼管橫面積更復(fù)雜。

5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。

隴南拋光油缸管生產(chǎn)方法試驗(yàn)研究及主要結(jié)果焙燒試驗(yàn)是在箱式電阻爐中進(jìn)行，待爐膛溫度升到試驗(yàn)設(shè)定的溫度后，將盛礦的不銹鋼盒子放入爐膛中，關(guān)上爐門，等達(dá)到恒定的溫度后開始計(jì)算焙燒時(shí)間；焙燒礦出爐采用水淬冷。焙燒試驗(yàn)指標(biāo)的考查方法是將焙燒礦磨礦至97.54%－.74mm（92.23%－.45mm），采用XCGS－73型磁選管進(jìn)行選別，磁場強(qiáng)度為143.23kA／m。焙燒條件試驗(yàn)焙燒條件對焙燒礦的選礦指標(biāo)起著關(guān)鍵的決定作用。
電液伺服閥是一種能按輸入電信號(hào)的極性和大小來連續(xù)地控制液流方向和流量（或壓力）的控制閥，具有體積小、線性度好、死區(qū)小、響應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)。電液比例閥從控制功能和特性上看，與電液伺服閥相類似，但其控制精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)比電液伺服閥低。電液伺服閥和電液比例閥都可實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)。電磁開關(guān)閥是一種通過開關(guān)控制信號(hào)控制液流流向的控制閥。它雖然只有兩種控制狀態(tài)，但是通過數(shù)個(gè)電磁開關(guān)閥組合可以實(shí)現(xiàn)更多的不同控制狀態(tài)。綜合以上特點(diǎn)，對于分級調(diào)速方案，電磁開關(guān)閥由于其開關(guān)速度快、控制簡單等特點(diǎn)而成為一種可行的控制元件。