| 牌號 | 100C2高碳軸承鋼 | |||||||
| 德國W-Nr. | 100Cr2 | |||||||
| 舊牌號 | 105Cr2(W1) | |||||||
| 對應標準 | DIN 17230-1980 | |||||||
| 滾珠軸承鋼交貨技術條件 | ||||||||
| Ball and Roller Bearing Steels Technical Conditions of Delivery | ||||||||
| 歸類 | 合金鋼 | |||||||
| 性能 | 硬度 耐疲勞性 淬透性 | |||||||
| 標簽 | 高碳軸承鋼 | |||||||
| 說明 | 可用于制造銷軸等標準件,滾珠軸承鋼 | |||||||
| 密度 | 7.85 g/cm3 | |||||||
| 100C2化學元素成分含量(%) | ||||||||
| 成分 | C ? | Si ? | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 最小值 | 0.9 | 0.15 | 0.25 | - | - | 0.4 | - | - |
| 最大值 | 1.05 | 0.35 | 0.45 | 0.03 | 0.025 | 0.6 | 0.3 | 0.3 |
| ①除用于熔煉外，本表未列出的元素不得故意添加到鋼中。必須采取一切適當的預防措施，以確保不會通過廢料或用于制造的其他物質無意中添加這類元素;但是，在滿足機械性能和淬透性的規定值，且產品的可用性不受損害的情況下，允許使用伴生元素。 | ||||||||
| ②在真空下熔煉或重熔的鋼中，可以允許錳含量嚴格低于規定的下限。 | ||||||||
| ③在真空熔煉或重熔，或按電渣重熔的情況下，磷和硫的含量應分別為≤0.015%。 | ||||||||
| ?訂貨時經供需雙方協議，允許更低的碳含量。 | ||||||||
| ?除非在訂貨時雙方另有約定，否則硅含量允許低于規定的下限。 | ||||||||
| 100C2機械性能 | ||||||||
| 條件 | 熱處理或狀態 | 硬度 | ||||||
| HBW | ||||||||
| 鋼材 | GKZ;GKZ+SH;GKZ+ground | ≤207 | ||||||
| 鋼材 | GKZ+K | * | ||||||
| ≤241 | ||||||||
| 鋼材 | GKZ+K+G | ** | ||||||
| ≤207 | ||||||||
| ① GKZ=球化退火；GKZ+K=球化退火+冷作；GKZ+K+G=球化退火+冷作+軟化退火；GKZ+SH=球化退火+去皮；C=處理到一定剪切性；BG=熱處理到鐵素體-珠光體組織；BF=熱處理到給定的抗拉強度；BG+K=熱處理到鐵素體-珠光體組織+冷精整。 | ||||||||
| ②薄產品硬度為HV。 | ||||||||
| ③GKZ+K+G狀態下的鋼材硬度僅供參考。 | ||||||||
| *滾針軸承用球化退火和冷拔鋼絲的硬度約為320HB；冷精加工管材的硬度約為320HB。 | ||||||||
| **對于管材，這種狀態下的硬度可達250HB |