| 牌號 | 31CrMoB2–1冷鐓冷擠壓線材 | ||||||||
| 德國W-Nr. | 1.7272 | ||||||||
| 對應標準 | DIN EN 10263-4-2018 | ||||||||
| 鋼棒，冷鐓和冷擠壓棒材和線材 - 第4部分：交貨技術條件：淬火和回火鋼 | |||||||||
| Steel rod, bars and wire for cold heading and cold extrusion Part 4: Technical delivery conditions for steels for quenching and tempering | |||||||||
| 歸類 | 合金鋼 | ||||||||
| 說明 | ①本標準適用于直徑不超過100mm的非合金和合金鋼圓棒、圓桿和圓線材，用于冷鐓、冷擠壓及隨后的淬火和回火 | ||||||||
| ②本標準代替DIN 1654-4-1989 | |||||||||
| 31CrMoB2–1 化學元素成分含量(%) | |||||||||
| 成分 | C | Si ? | Mn | P | S | Cr ? | Cu | Mo | B |
| 最小值 | 0.28 | - | 0.9 | - | - | 0.4 | - | 0.1 | 0.0008 |
| 最大值 | 0.33 | 0.3 | 1.2 | 0.025 | 0.025 | 0.55 | 0.25 | 0.15 | 0.005 |
| ?未經買方同意，不得故意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產原料中帶入這些元素，這可能會影響淬透性、機械性能和適用性。 | |||||||||
| ?對于具有淬透性要求的鋼(見原件表9~表11)，允許與規定的極限有輕微偏差(硫和磷除外)，前提是碳和其他元素的值不超過0.01%，如原件表5所示。 | |||||||||
| ?為提高冷鐓性能，可添加鋁Al:0,020 ~ 0,050%。 | |||||||||
| ?可以在詢問和訂購時商定，碳含量范圍為0.04%(例如0,33- 0,37%)。（適用于不含硼鋼） | |||||||||
| ?低硅含量可在訂購時商定，在這種情況下，應適當考慮可能導致的影響所涉及的性能，例如，淬透性。 | |||||||||
| ?在詢價和訂購時經協議，可降低Cr含量（適用于含硼鋼） | |||||||||
| 31CrMoB2–1 機械性能 | |||||||||
| 條件 | 熱處理或狀態 | 抗拉強度 | 斷面收縮率 | ||||||
| σb | ψ | ||||||||
| Mpa | % | ||||||||
| 棒材,桿材,線材;5<d≤40 | 球化處理或球化處理及去皮(+AC或+AC+PE) | ≤570 | ≥61 | ||||||
| 線材;2<d≤5 | 未經熱處理及冷拔及球化處理(+U+C+AC) | ≤570 | ≥63 | ||||||
| 線材;5<d≤40 | 未經熱處理及冷拔及球化處理(+U+C+AC) | ≤550 | ≥63 | ||||||
| 線材;2<d≤5 | 未經熱處理及冷拔及球化處理及調質軋制(+U+C+AC+LC) | ≤610 | ≥61 | ||||||
| 線材;5<d≤40 | 未經熱處理及冷拔及球化處理及調質軋制(+U+C+AC+LC) | ≤590 | ≥61 | ||||||
| 線材;5<d≤40 | 球化處理及冷拔(+AC+C) | ≤690 | ≥56 | ||||||