不銹鋼和非合金鋼或低合金鋼焊接
將不銹鋼連接到C/Mn或低合金鋼無疑是異種金屬焊接的最常見和最重要的應用。特別是，非合金鋼或低合金鋼與奧氏體不銹鋼（通常稱為鐵素體/奧氏體接頭）的焊接是一種常見的應用。
不銹鋼與非合金鋼和低合金鋼的焊接通常應使用過度合金化的不銹鋼焊材，即比母材更高的合金化。
可以使用兩種不同的方法。整個坡口可與超合金不銹鋼或鎳基焊材焊接。或者，低合金或非合金的坡口表面可以用過度合金化的不銹鋼焊縫金屬作為過渡層，然后用與不銹鋼母材匹配的焊材填充坡口。
焊接通�？梢栽诓活A熱的情況下進行。但是，請遵循適用于所用特定鋼材的建議。
推薦焊條：
29Cr9Ni特種鋼焊條 Mac Trode E66
20Cr10Ni6Mn特種鋼焊條 Mac Trode E630
15Cr7Fe7Mn鎳合金焊條 Mac Nicro E203
Mac Trode E66
具有很大的稀釋能力，在需要高強度時選擇。未稀釋焊縫金屬中的鐵素體含量通常大于40%，這可能會在高溫應用中促進脆化。
當要焊接的材料成分未知時，這些類型是蕞佳選擇。
Mac Trode E630
沉積一種強度相對較低但抗凝固開裂性極強的全奧氏體焊縫金屬。這種相對較軟的焊接金屬降低了可能存在的任何馬氏體上的應力，從而降低了氫開裂的風險。因此，當可以接受較低強度時，這種類型的焊接金屬可能是更好的選擇。
Mac Nicro E203
用于高溫、高強度接頭，設計用于200°C以上的環(huán)境，如抗蠕變Cr-Mo鋼至不銹鋼。這些類型對熱處理中的脆化不敏感，并由于其高伸長率而減少接頭中的約束。這些類型也非常適合焊接厚材料（>25mm），即多層焊接。
將銅和銅合金連接到鋼/不銹鋼
當銅合金與鋼/不銹鋼焊接時，應使用過渡層。
液態(tài)銅和少量青銅遷移到鋼的熱影響區(qū)（HAZ），并在其晶界沉淀。該相的熔點比鋼低幾百度。熔透速度快，熔透深度可以大于1mm。這種現(xiàn)象是由焊接中始終存在的拉伸應力引起的。除純鎳和鎳銅類型外，它也可以出現(xiàn)在鎳基合金中。因此，純鎳或鎳銅可用作過渡層，以避免銅滲透。
這種銅滲透不一定有害。在許多表面處理應用中都可以耐受。
然而，如果在焊接過程中，焊縫暴露在重載或特別高的溫度下，晶界會導致脆性，則必須避免銅滲透。在這些情況下，必須使用鎳或鎳銅的過渡層。
過渡層可以熔敷在銅表面或鋼表面上。焊接搭接接頭時，必須避免焊縫金屬與過渡層下方金屬之間的物理接觸。
在這兩種情況下，都可以使用純鎳焊條Mac Nicro E200。對于接頭的最終填充，根據(jù)熔敷緩沖層的一側(cè)，使用鋼/不銹鋼或青銅類型的焊條。下一頁的圖顯示了如何制作過渡層。
在熔敷銅或青銅作為過渡層時，應預熱至300–500°C。薄材料只能在起始區(qū)域周圍加熱。
當過渡層位于非銅側(cè)時，應根據(jù)該材料選擇預熱溫度。
當使用銅基焊條在非銅側(cè)焊接接頭時，銅側(cè)應分別預熱至150–200°C（鋁青銅和錫青銅）和<100°C（硅青銅）。
由于絕緣鎳層有效地降低了由銅的高導熱性引起的熱沉，因此在銅側(cè)熔敷過渡層的接頭不需要在這一側(cè)預熱。