確定爆破片更換周期時，需要考慮下列因素的影響：
（1）爆破片的抗疲勞性能（與爆破片結構型式有關）；
（2）爆破片材料對相應介質和環境介質的耐腐蝕性，在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護膜材料的致密性、耐蝕性變化、發生老化等；
（3）實際使用的操作壓力比；
（4）爆破片的實際使用溫度、溫度波動等；
（5）爆破片實際承受的壓力、壓力波動等 。
爆破片的爆破試驗用夾持器的泄放口、直徑和孔口結構均應與實際使用的夾持器相同。
爆破片的爆破試驗用壓力介質爆破試驗用壓力介質應盡可能與爆破片實際使用介質的相態相同試驗用介質應符合下列規定：
（1）液態介質：可采用油、水或其他無腐蝕性液體；
（2）氣態介質：可采用空氣、氮氣或其他惰性氣體。
爆破片安全裝置與安全閥并聯使用
屬于下列情況之一的被保護承壓設各，可設置1個或多個爆破片安全裝置與安全閥并聯使用：
（1）防止在異常工況下壓力迅速升高的；
（2）作為輔助安全泄放裝置，考慮在有可能遇到火災或接近不能預料的外來熱源需要增加泄放面積的。
爆破片材質：鎳，奧氏不銹鋼，蒙乃爾，哈氏合金，石墨。我公司 般材質為不銹鋼，可根據客戶要求進行定做。因不同使用單位要求的壓力，溫度，口徑以及使用工況有所不同，爆破片需要根據具體的客戶進行定做，供貨周期為15個工作日。設計爆破壓力較小的可以不配夾持器，但使用單位必須提供安裝法蘭圖紙或者法蘭標準，防止爆破片尺寸與法蘭尺寸不匹配。
爆破片與夾持器的配套使用能確保嚴密無泄漏，在容器中有毒或者貴重的介質時爆破片的性能高于安全閥，有確保了工人的正常生命安全。但爆破片作為 次性泄壓元件，在介質為易燃易爆和有毒時應將其介質輸引至安全地點妥善處理。
爆破片作為安全泄壓元件，泄壓后不能重新閉合，壓力容器需要被迫停止運行，因此不能單獨用于系統操作中的壓力容器。管道或壓力容器溫度浮動大或壓力頻繁波動，爆破片的金屬片中心厚度減少， 終會導致爆破片壓力減小，過早失靈需經常檢查和更換。
爆破片安全裝置設置在安全閥的出口側時，應滿足下列要求：
（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設各的安全泄放量 ；
（2）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報 指示器；
（3）在爆破溫度下，爆破片設計爆破壓力與泄放管內存在的壓力之和應不過下列任一條件：安全閥的整定壓力；在爆破片安全裝置與安全閥之間的任何管路或管仵的設計壓力；被保護承壓設各的設計壓力。
（4）爆破片爆破后的泄放面積應足夠大，以使流量與安全閥的額定排量相等；
（5）在爆破片以外的任何管道不應因爆破片爆破而被堵塞。
爆破片的運輸與儲存
（1）爆破片產品應經包裝并檢驗合格后方可運輸。在運輸、搬動中應避免碰撞、沖擊、受潮和污染。
（2）爆破片產品應在原包裝盒（箱）內儲存，正面朝上，保持干燥，防止環境腐蝕。儲存室應保持清潔、通風。
爆破片是直接從金屬箔材上剪切下來的圓平片。將原平片沿周邊夾持固定在壓力容器設備的某一部位，這個部位邊成為了設備上的一個強度薄弱點，壓力升高時會達到泄放的目的。由于后期的使用平板形的爆破片會在工作壓力下變形呈現球冠狀，后來根據啟發做出正拱形爆破片，爆破片在工作時會處于彈性承載狀態，正拱形爆破片由于預拱成形壓力高于工作壓力，在一定程度上提高了爆破片的疲勞強度。
