5精料和制品化為了縮短了模具的制造周期，模具制造部門(mén)在選購(gòu)模具鋼材時(shí)，應(yīng)可能選用精料和制品，如經(jīng)過(guò)剝皮，冷拔或磨削加工的精品鋼材，經(jīng)過(guò)粗加工、精加工、甚至精加工淬火回火的模塊。模具制造部門(mén)利用這些精料和制品稍進(jìn)行加工即可與標(biāo)準(zhǔn)模架裝配使用。既可以有效地縮短模具制造周期，適應(yīng)模具使用部門(mén)的需要，又因?yàn)榍耙浑A段精料和制品的生產(chǎn)是在冶金廠率大批量生產(chǎn)的，可以降低生產(chǎn)費(fèi)用，提高材料利用率。㈣合理選擇模具鋼材應(yīng)考慮的其他因素在進(jìn)行模具鋼材選擇時(shí)，根據(jù)模具的使用條件和要求，除了必須考慮以上各種因素，特別是模具鋼材的主要性能必須與模具的使用條件要求相適應(yīng)外，還需要考慮選用的模具鋼材的價(jià)格和通用性。
河北邯鄲Q550E鋼板硬度
堆積型鮞狀赤鐵礦石和赤鐵-菱鐵礦石，鐵礦藏首要是赤鐵礦和菱鐵礦，脈石有鮞綠泥石、石英，有的還有方解石等。鐵礦藏常為微粒嵌布，與脈石嚴(yán)密共生呈鮞狀結(jié)構(gòu)，不易單體解離。一般都是地下開(kāi)采，常被圍巖貧化。這種礦石比較難選，如果是富礦石或自熔性礦石，用重介質(zhì)、跳汰或干式強(qiáng)磁選等辦法除掉脈石，得到塊狀制品礦石，如果是較富的鮞粒礦石，常用焙燒磁選辦法，有時(shí)在焙燒磁選前預(yù)先除掉塊狀脈石，至于較貧的鮞粒礦石，即便選用焙燒磁選，精礦檔次也難到達(dá)5%以上，能夠考慮除掉圍巖后與其他次精礦配礦運(yùn)用或研討直接復(fù)原等選冶聯(lián)合辦法。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿(mǎn)足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
此外干法布袋除塵的煤氣溫度高，含水量低，煤氣熱值也相應(yīng)提高。預(yù)熱通過(guò)利用熱風(fēng)爐廢煙氣對(duì)煤氣和助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，可將煤氣和助燃空氣溫度提高約160℃，保證在高爐煤氣低熱值情況下實(shí)現(xiàn)1200℃以上高風(fēng)溫。預(yù)熱主要有熱管換熱器和板式換熱器兩種。頂燃式熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)形式主要包括：內(nèi)燃式、外燃式、頂燃式。頂燃式熱風(fēng)爐吸收了內(nèi)燃式外燃式熱風(fēng)爐的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，效果顯著。目前頂燃式熱風(fēng)爐在新建高爐中應(yīng)用比例越來(lái)越大。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以?xún)?nèi)完全正常使用。
何謂球化退火？其工藝特點(diǎn)是什么？答：所謂鋼的球化退火是使鋼中的碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。通球化退火鋼中碳化物球狀化加熱溫度AC1+2-3保溫時(shí)間取決于工件透燒時(shí)間，但不宜長(zhǎng)。冷卻速度一般在爐內(nèi)以1-2度/H冷卻，冷到55度以下出爐空冷。溫球化退火主要用于高碳工具鋼合金工具鋼。該工藝球化充分易控制，周期較短，事宜大件。加熱溫度為AC1+2-3度，保溫時(shí)間取決于工件透燒時(shí)間。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性?xún)r(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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因此它比直接冷凍結(jié)晶取得的結(jié)晶要多，該法能夠空地操作，也能夠接連操作，國(guó)外大型硫酸法鈦工廠選用此法較多。該法的長(zhǎng)處:a.結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，出產(chǎn)能力大、設(shè)備占地面積小、整體均勻造價(jià)低；蒸騰與冷卻一起進(jìn)行，結(jié)晶功率高;c.溶液絕熱燕發(fā)冷卻，不需求熱交換所需求的傳熱面積，硫酸亞鐵結(jié)壁規(guī)象也較少；結(jié)晶后的鈦液濃度高，溫度也較高，可減輕后道濃縮工序的擔(dān)負(fù);e.與冷凍結(jié)晶比較歸納能耗低，出產(chǎn)費(fèi)用低價(jià)。缺陷:操作操控較雜亂，有時(shí)硫酸亞鐵結(jié)晶顆粒太細(xì)影響過(guò)濾操作，耗用蒸汽和冷卻水較多.真空結(jié)晶器能夠是單臺(tái)設(shè)備空地操作，也能夠把數(shù)臺(tái)單臺(tái)設(shè)備串聯(lián)起來(lái)接連操作。
