自保持型電磁闊自保持型電磁閥就是只需瞬間通電即完成閥門開關動作,閥芯位置不需電來保持。它的優點在于節約能源尤其是用電池作電源的場合，而且可不考慮溫升，從而線圈壽命長，在高低溫、防爆等場合有較高安全性。常見的有機械式保持和永磁體保持，又分雙線圈和單線圈，以單線圈磁保持結構為簡單。它是以改變直流電源極性改變對應閥門開關的兩種狀態。這種電磁閥單獨安裝線圈外部接線需加轉換開關，而與智能儀表配套則十分方便。
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且運輸方便，并可在一定范圍內任意彎曲。可用于城鎮排水管，農業排灌、廠礦通風、液體輸送管道等，也可擴大用于小型糧倉和大型油罐的保溫外殼。HDPE雙壁波紋管擠出技術是7年代中期才發展成為成熟的技術，它是一種用料省、剛性高、彎曲性優良，具有波紋狀外壁、光滑內壁的新穎管材。據聯邦德國Frankriche公司和意大利Olmas公司介紹，雙壁管較同規格同強度的普通管可省料4％，且具有高抗沖、高抗壓的特性，各國發展很快。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

研究了一種廣義脈碼調制控制的非對稱數字閥，利用不同編碼方式可實現閥正反向節流面積比率可調，同一個閥能適應兩作用腔面積比不同的非對稱缸控制要求。提出了廣義脈碼調制編碼的一般原則，與實驗相結合，研究了該系統的控制策略及控制方法，得出一種對廣義脈碼調制液壓位置伺服系統有效的控制方法。非對稱液壓缸在液壓位置／力伺服系統中廣泛使用。由于缸兩腔的作用面積不等，在正反方向上的速度特性及動態特性不同，導致系統正反方向上的動靜態特性存在差異。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產生火花而發生嚴重后果。現場檢修中的酸洗鈍化處理在精制對苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈綸，醋酸等生產裝置的設備材料中，大量使用奧氏體不銹鋼316L、334L，由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等有害離子，或由于污垢、物料結聚，會對設備產生點蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時可以對設備或部件進行或局部酸洗鈍化處理，修復其鈍化膜，以防局部腐蝕擴展。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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低碳貝氏體組織易達到高強度，一般測定的夏比低溫韌性良好，但存在DWTT性能有時低，加工硬化小等缺點。為了彌補這些不足，也有在貝氏體主體組織引入MA組元（馬氏體-奧氏體）和多邊形鐵素體的情況。此外，細化扁平奧氏體晶粒厚度也可以改善低溫韌性。隨著MA比例提高，鋼板Y/T（屈服強度/抗拉強度）降低。淬透性高的低碳鋼，在加速冷卻狀態生成少量的MA。使用HOP，如相變途中再加熱，碳向未相變的奧氏體相擴散，MA比例提高。