同時，在鍛造工序提料時，增加了連鑄坯和直接成材用鋼錠的比例，在生產組織過程中實現了工藝策劃上成材率的提高。優化鋼錠參數，規范現場操作，提高鋼錠錠身比率為進一步提高成材率，技術處在降低異型錠帽口澆注高度、使用加厚絕熱板、薄底墊等方面開展試驗，優化鋼錠參數，規范煉鋼現場操作，提高鋼錠錠身比例。8至12月，煉鋼廠生產降低帽口澆注高度鋼錠321支，共涉及75個爐號、45個鋼種、28個錠型，實現節約鋼水48.15t，平均成錠率提高1.3%。內蒙古烏海NM500耐磨板切割

被去掉涂層的磨擦副，如果強行使用，就會磨擦面溫度急劇升高，柱塞桿與缸孔發生膠合。另外在柱塞桿表面制備一種獨特的薄膜涂層，涂層含有減磨+耐磨+潤滑功能，這組磨擦副實際還是硬-軟配對，一旦人地改變涂層，也就破壞了配對材料的磨擦副，修理這些特殊的柱塞泵，就要送到專業修理廠。2滑靴與斜盤滑靴與斜盤的滑動磨擦是斜盤柱塞泵三對磨擦副中為復雜的一對。表1列出柱塞桿球頭與滑靴球窩的間隙，如果柱塞與滑靴間隙超差，柱塞腔中的高壓油就會從柱塞球頭與滑靴間隙中泄出，滑靴與斜盤油膜減薄，嚴重時會造成靜壓支承失效，滑靴與斜盤發生金屬接觸磨擦，滑靴燒蝕脫落，柱塞球頭劃傷斜盤。
  1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

不得有突出的堅硬物件。土壤的顆粒不得大於2mm，必要時可鋪mm厚的砂墊層。C.室內地坪±.以下管道鋪設分兩端進行，先進行±.以下至基礎墻外壁段得鋪設，待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設。D.管道鋪設前應按設計圖紙位置畫出小樣圖，測量實際長度，如現場施工有更改，應有圖示紀錄。E.同種材質的給水聚管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。埋地管敷設不得采用絲扣和法蘭連接.給水聚焊管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚管件作為過渡.該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生器具五金配件采用絲扣連接。

2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

近年來，隨著化工生產規模的不斷擴大，有大量的換熱器需要制作，為了保證優質、、按期完成設備制作任務，在充分調研的基礎上，購買了一臺ＡＵＴＯＭＡＴＩG306全位置自動管板焊接系統。本文將對該焊接系統的組成、原理及在換熱器制作中的具體應用作一簡單介紹。1焊接系統的組成及工作原理1.1焊接系統的組成該焊接系統由ＥＷＡ306程控電源、ＰＴ80管板全自動ＴＩG焊接機頭、冷卻水箱（與程控電源一體化）、平衡器及支架5部分組成。

5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。

7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。

8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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以赤鐵礦作為燒結的原料，堿度值(m(CaO)/m(SiO2))為2，中斷燒結過程，解剖取樣，在顯微鏡下分析它們的礦物組成。用赤鐵礦燒結時，在預熱帶中，除了石灰石分解反應外，便有較多的高鈣型鐵酸鈣(含SAl的鐵酸一鈣、鐵酸二鈣）生成。在燃燒帶中迅速生成大量的針狀鐵酸鈣(SF-CA),同時有較多赤鐵礦被還原為磁鐵礦。在高溫氧化帶(指溫度在11℃以上的冷卻帶)中，部分磁鐵礦再氧化，針狀鐵酸鈣進一步明顯增加，鐵酸鈣形成交織結構或與磁鐵礦形成交織熔蝕結構，并將原生及再生的赤鐵礦粘結起來。