確定爆破片更換周期時，需要考慮下列因素的影響：
爆破片主要用于防粉塵爆炸場合，隨著粉料處理工業的日益發展，粉塵爆炸的危措施外，安裝泄壓裝置也是有效的手段之 ，我公司研制開發的大面積低壓泄放爆破片規格齊全（圓形系列和矩形系列兩種）。
2）常見化學超壓種類 ①可燃氣體爆燃引起超壓，是石油、化工行業一種最危險的超壓現象，在極短時間內，容器內壓力劇增至初壓的8-10倍，甚至更高。 ②各種有機、無機可燃粉塵發生燃燒爆炸引起超壓。 ③放熱化學反應失控引起超壓。正拱形爆破片是在拉應力下發生強度破壞，在其他條件一定時爆破壓力主要取決于材料的抗拉強度。后期爆破片進行改進，將正拱形爆破片的受壓側改為泄放側使其倒置，便形成了反拱形爆破片。而反拱形爆破片是失穩翻轉致使破裂或者脫落，此時爆破片的失穩壓力主要取決于材料的彈性磨具，由于材料的彈性磨具要比抗拉強度穩定，因此反拱形爆破片的爆破壓力受環境因素的影響要小，疲勞壽命要長。
爆破片設備內達到標定爆破壓力時，爆破片瞬間爆破，泄放通道 完全打開。
爆破片優點： ①動作靈敏、準確、可靠、無泄漏。
②排放面積大小不限，適應面廣（如高溫、高壓、真 空、強腐蝕等）。
③結構簡單、維護方便等突出特點 缺點：通道打開后不能再關閉，物料全部損失。
（1）爆破片的抗疲勞性能（與爆破片結構型式有關）；
（2）爆破片材料對相應介質和環境介質的耐腐蝕性，在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護膜材料的致密性、耐蝕性變化、發生老化等；
（3）實際使用的操作壓力比；
（4）爆破片的實際使用溫度、溫度波動等；
（5）爆破片實際承受的壓力、壓力波動等 。
具有爆破壓力精度高；泄放面積大；密封性好；動作靈敏；安全可靠等優勢；
可以在很低的壓力下（0.005——0.05MPa）全開啟，達到大面積泄壓的目的，從而保障設備和人員的安全。
爆破片安全裝置的排放管與一個共用集管連接時，可在爆破片安全裝置的排放側安裝截斷閥。在正常工況下，截斷閥應處于全開啟狀態，并有鉛封等防止關閉的措施；當需關閉截斷閥，且承壓設備仍在正常使用時，管理人員應留在現場，若需離開應將截斷閥處于全開啟狀態，并有鉛封等防止關閉的措施。
承壓設備的壓力源來自外界，截斷閥能切斷壓力源時，則截斷閥不應將其處于全開啟狀態。
爆破片設計結構上采用減弱槽時，減弱槽的長度或直徑應保證有足夠的排放流量，減弱槽的設計應保證爆破片爆破后無碎片產生。
如果爆破片安全裝置的工作條件中存在一定的背壓差，則爆破片設計上應采用帶有架、加強環等附件或其他組合附件的結構。可更換爆破片組件的設計結構應滿足使用性能要求，并方便裝配、拆卸和替換。
爆破片主要起到安全泄壓的作用，破了就不能繼續使用了，需要重新更換新的。爆破片一次就失效，而且爆破片上的附著物過多時，會影響爆破片的爆破壓力也算失效，爆破片有損傷或劃痕等都可以認不合格。
爆破片就是一次性的，泄壓爆破完了就需要更換，另外爆破片有更換周期，不管有沒有劃痕等。
爆破片優點：密封性好無泄漏，破裂速度高滯后少，性能不受介質物性影響，適于高、低溫工況。
