三門峽沉淀池兩布四油環氧玻璃鋼防腐公司讓你放心， 施工前嚴格檢查基層是否符合條件。環境溫度以1O一25℃為宜，相對濕度小于8％。環氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內，所以必要時設有通風設施。
玻璃鋼防腐施工操作要點：
基層表面檢查、清理
A、基層檢查：施工前應對砼基層進行檢查。
基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內含水率應≤6％(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制)。
B、表面清理
1)     施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結力，然后用軟油刷或吸塵器待認真除去殘粉留粉塵。
2）基層有油污時要局部或全部用沾有**或乙醇的紗團或碎布揩擦干凈。調制環氧樹脂膠料 ，環氧樹脂膠料就是在環氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料，以改善環氧樹脂的粘度，調節固化時間，增強韌度和強度。

涂刷底漆    基層檢查清理達到要求后應立即進行環氧底漆涂刷。底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預涂，整體使基層完全滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進行。一遍底漆施I24d~時完全固化后，進行檢查修補，然后進行遍的涂刷施工，須保證底漆厚度達到設計要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。
 膩子修補    底漆固化后，進入膩子修補工序。將基層局部凹進去及較大的蜂窩、孔洞、裂紋處用環氧樹脂膩子修平，并讓其自然固化不少于。
【玻璃鋼防腐-施工步驟】
工作從業人員應嚴格遵守和配合總施工單位制度和工作，服從現場進度作工藝流程：搭設跳板、腳手架——→基面清理—→基面修繕—→基面徹底烘干——→基面環境溫濕度檢測——→管口陰陽角做附加層—→刷底涂二遍—→預鋪纖維布——→涂刷環氧二層——→預鋪纖維布——→涂刷環氧二遍—→檢驗及完繕——→養護固化基面處理，用研磨機將基面打磨拉毛，除去水泥部分再清除浮塵,清洗基面，完全干燥后刷底涂一遍底涂采用環氧樹脂。

6、材料準備：環氧樹脂、901瓷釉、固化劑、稀釋劑、玻璃布、二丁脂。

涂刷底漆。
三布五油玻璃鋼防腐是玻璃鋼防腐的一種，采用玻璃鋼樹脂環氧樹脂不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調配均勻對施工表面（混泥土或金屬表面）進行防腐綜合涂裝施工，達至防腐設計標準。 可以按照甲方的要求做成，二布三油、二布三涂、二布三膠、二布三面等，即三層玻璃纖維布、五遍樹脂（環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂等等）。

【玻璃鋼 三布五油防腐施工工藝：】
（1）、環氧樹脂內襯：環氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。做法包括三布五油（也稱為三布五涂、三布五膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
（2）、環氧樹脂內襯外刷901特種樹脂：環氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層后再涂刷若干遍901特種樹脂涂料。做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
（3）、901特種樹脂內襯：901特種樹脂加玻璃纖維布制作成瓷釉襯層。做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。

1、搭設腳手架、防雨棚：但以上作業均稱為高處作業，高處作業工人配戴安全帶和安全帽。搭設的腳手架，最上層應形成階梯形平臺，并應敷滿跳板，便于工人操作。腳手桿立桿間隔為1850mm以下，步橫桿應在2m以下、以上各步橫桿間隔為850mm，雙排架寬應在1500mm以內，應在腳架內外形成45°的斜拉桿。要求腳手桿與罐體、頂蓋保持150-300mm間距，便于施工操作安全。塊跳板組成，跳板的探頭應在小桿架處用鋼絲捆扎好，不允許有探頭活動跳板。。

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