金剛石鉸刀的切削材料有天然和人造金剛石或 立方氮化硼等兩種 ,對于脆性材料 ,一般選用金鋼石 (如鑄造閥體) ,對于鋼類材料 ,一般選用立方氮化硼 (如高硬、高韌合金鋼) 。
金剛石的粒度是根據(jù)加工余量 ,表面粗糙度和幾何精度來選擇的。粗加工選用粒度粗的 ,精加工選用粒度細的。粒度細的鉸刀電鍍層薄、強度差、切削余量小和切削性能差 ,容易出現(xiàn)咬死現(xiàn)象。
鉸削過程產(chǎn)生的切屑藏在金剛石顆粒之間 ,細顆粒容屑能力很差 ,因此目前世界上用大顆粒的金鋼石鉸刀加工幾何精度和表面粗糙度都要求比較高的零件。因為,粒度大增厚了電鍍層 ,強度提高了, 容屑能力增加了。這樣 ,余量和切削性能都有了改善 ,也提高了刀具的壽命 ,減少了咬死現(xiàn)象。但是必須選擇適當?shù)男弈チ?nbsp;,其目的是使金剛石的顆粒頂部磨平 ,以使在加工時產(chǎn)生一定的擠壓拋光作用 ,從而獲得高精度的加工表面質(zhì)量和表面粗糙度。
金剛石鉸刀粒度的選擇 :用 120 # 的金剛石作粗鉸和半精鉸 ；150 # 金剛砂作精鉸 ,只要選擇好修磨量 ,就能加工出粗糙度 Ra3.2μm～Ra1.6μm ,幾何精度在 0.002 ～0.001 mm 以內(nèi)。
金剛石鉸刀的安裝，金剛石鉸刀對安裝的要求并不高 ,一般裝夾在 動力頭的三爪卡盤上或滾針彈簧夾頭上 ,對于直徑小而輕的工件 ,用手把持著工件 ,往復(fù)一次時間只需 15～20 s就加工完畢。如果 ,工件比較重應(yīng)裝夾在珩磨機的工作臺上 ,鉸刀用浮動裝置 (如萬向聯(lián)軸節(jié)、浮動鉸刀架等)裝在機床主軸上 ,這樣可以自動調(diào)節(jié)機床與工件的中心位置。
電鍍金剛石鉸刀材料和粒度的選擇級安裝注意事項。