多工藝制造流程 占用面積小 ZXB80-50-315

一、概述

ZXB型耐溫耐腐自吸式化工離心泵是我公司結(jié)合國內(nèi)外同類產(chǎn)品研制生產(chǎn)的一種單級單吸自吸式化工離心泵，該泵適用于輸送溫度0℃~150℃，含固體顆粒小于3毫米 腐蝕性介質(zhì)

如輸送介質(zhì)含有3毫米以上顆�；蚶w維，可選用我公司生產(chǎn)的ZW系列無堵塞自吸泵

泵的性能范圍:流量為1.6~400m/h、揚程為5~125m。上吸高度為5米以內(nèi)

根據(jù)所輸送介質(zhì)的不同ZH型自吸式化工離心泵接觸液體部分的材料可選用鑄鐵、鑄鋼、1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti316.316L等材料制造

二、泵型號意義說明

ZXB50-32-160A

ZXB--自吸式化工離心泵代號

50--泵吸入口直徑(mm)

32--泵出液口直徑(mm)

160--泵葉輪名義直徑(mm)

A--切割葉輪直徑順序，以A、B、C表示

五、結(jié)構(gòu)說明

ZXB型耐溫耐腐自吸式化工離心泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、托架、機械密封、軸套等零件組成詳見ZXB型自吸式化工離心泵結(jié)構(gòu)圖 該泵自吸效果好，真正實現(xiàn)“一次引流，終生自吸”。

ZXB型自吸式化工離心泵裝有加粗高剛度泵軸及三只進(jìn)口軸承，具有運行平穩(wěn)，無噪聲。外裝內(nèi)置組合式機械密封并配有水冷裝置，大大提高了使用壽命

泵的旋轉(zhuǎn)方向:自吸入端看為逆時旋轉(zhuǎn)。

六、泵的按裝

1、泵的按裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很大的影響，所以按裝前必須仔細(xì)校正，不得草率，泵的外型及按裝尺寸詳見ZXB型自吸式化工離心泵外形安裝尺寸圖和表

2、泵的吸入口和出液管路必須另加支架，不得用泵作支撐

3、按裝地點應(yīng)方便巡回檢查和維修

4、進(jìn)、出口管路必須按裝閥門，以便檢修之用

5、按裝順序:

A、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，用水平儀校正機組，擰緊地腳螺母 B、用混凝土灌注底坐和地腳螺栓孔，待混凝土干固后，重新檢查泵軸水平度

C、接好進(jìn)、出液管路，再次核對聯(lián)軸器同軸度，測量聯(lián)軸器外圓上、下、左、右的差異不得超過0.1 mm，兩聯(lián)軸器端面間隔轉(zhuǎn)動一周內(nèi)不得超過0.3mm

D、接上并開通冷卻水

E、通過水泵上端灌液孔將泵內(nèi)液體灌滿。

F、點動電動機，確保電動機轉(zhuǎn)向和泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致

七、起動、停止、拆卸和裝配

1、起動

A、開通冷卻水，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象

B、檢查托架內(nèi)潤滑油和泵腔內(nèi)第一次灌液情況。(以后起動無需再次灌液)

C、起動電動機，同時將灌液孔蓋放松，不要擰緊，以利排氣，出液管上的閥門也同時少量開啟，待出水正常后擰緊灌液孔蓋，再緩慢調(diào)節(jié)出液管上的閥門到所需工況 啟動到出水一般需要2-10分鐘

D、應(yīng)經(jīng)常檢查泵軸承部位和電動機的升溫情況，軸承升溫不得超過75℃ E、注意泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)無雜音，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查

2、停車

A、緩慢關(guān)閉出液管路閥門及各種儀表 B、切斷電源。

C、待機停穩(wěn)后，關(guān)閉冷卻水。

8.拆卸

當(dāng)泵出現(xiàn)異常情況需要檢修時，應(yīng)按順序進(jìn)行拆卸 a、拆開托架上的放油柱，放盡托架內(nèi)的潤滑油

b母下下葉輪母，葉輪和鍵

c、將泵蓋連同軸套、機械密封等從泵軸上取出 d動軸套下密封箱與泵蓋的連接

取出機械密封靜環(huán)

e.拆開托架兩端的軸承端蓋，取出泵軸和軸承，再從泵軸上取出軸承 f，如在拆卸中遇到困難，請與我公司聯(lián)系

4、裝配

裝配順序與拆卸順序相反

八、使用機械密封注意

本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，(內(nèi)單端面平衡型和非平衡型，雙面平衡型及非平衡型、外裝式機械密封等。)根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項就有不同,具體情況請參問機械密封安裝使用說明書GB315-82煉廠化工及石油化工流程用離心泵通用技

術(shù)條件”，下面提供幾點一般應(yīng)注意的事項:

A用此，使用時請加注冷卻水 B、拆卸機械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

C、如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件 D、安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換

E擦許細(xì)微劃痕，碰傷等缺陷。所有零件包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔、柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油

F、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效

G、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉(zhuǎn)不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些

H、起動前應(yīng)先開啟冷水，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封冷卻水