多工藝制造流程 占用面積小 ZXB80-50-315

一、概述

ZXB型耐溫耐腐自吸式化工離心泵是我公司結合國內外同類產品研制生產的一種單級單吸自吸式化工離心泵，該泵適用于輸送溫度0℃~150℃，含固體顆粒小于3毫米 腐蝕性介質

如輸送介質含有3毫米以上顆粒或纖維，可選用我公司生產的ZW系列無堵塞自吸泵

泵的性能范圍:流量為1.6~400m/h、揚程為5~125m。上吸高度為5米以內

根據所輸送介質的不同ZH型自吸式化工離心泵接觸液體部分的材料可選用鑄鐵、鑄鋼、1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti316.316L等材料制造

二、泵型號意義說明

ZXB50-32-160A

ZXB--自吸式化工離心泵代號

50--泵吸入口直徑(mm)

32--泵出液口直徑(mm)

160--泵葉輪名義直徑(mm)

A--切割葉輪直徑順序，以A、B、C表示

五、結構說明

ZXB型耐溫耐腐自吸式化工離心泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、托架、機械密封、軸套等零件組成詳見ZXB型自吸式化工離心泵結構圖 該泵自吸效果好，真正實現“一次引流，終生自吸”。

ZXB型自吸式化工離心泵裝有加粗高剛度泵軸及三只進口軸承，具有運行平穩(wěn)，無噪聲。外裝內置組合式機械密封并配有水冷裝置，大大提高了使用壽命

泵的旋轉方向:自吸入端看為逆時旋轉。

六、泵的按裝

1、泵的按裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很大的影響，所以按裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外型及按裝尺寸詳見ZXB型自吸式化工離心泵外形安裝尺寸圖和表

2、泵的吸入口和出液管路必須另加支架，不得用泵作支撐

3、按裝地點應方便巡回檢查和維修

4、進、出口管路必須按裝閥門，以便檢修之用

5、按裝順序:

A、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，用水平儀校正機組，擰緊地腳螺母 B、用混凝土灌注底坐和地腳螺栓孔，待混凝土干固后，重新檢查泵軸水平度

C、接好進、出液管路，再次核對聯軸器同軸度，測量聯軸器外圓上、下、左、右的差異不得超過0.1 mm，兩聯軸器端面間隔轉動一周內不得超過0.3mm

D、接上并開通冷卻水

E、通過水泵上端灌液孔將泵內液體灌滿。

F、點動電動機，確保電動機轉向和泵規(guī)定的轉向一致

七、起動、停止、拆卸和裝配

1、起動

A、開通冷卻水，用手轉動聯軸器，應無碰擦現象

B、檢查托架內潤滑油和泵腔內第一次灌液情況。(以后起動無需再次灌液)

C、起動電動機，同時將灌液孔蓋放松，不要擰緊，以利排氣，出液管上的閥門也同時少量開啟，待出水正常后擰緊灌液孔蓋，再緩慢調節(jié)出液管上的閥門到所需工況 啟動到出水一般需要2-10分鐘

D、應經常檢查泵軸承部位和電動機的升溫情況，軸承升溫不得超過75℃ E、注意泵運轉時應無雜音，如出現異常情況，應立即停車檢查

2、停車

A、緩慢關閉出液管路閥門及各種儀表 B、切斷電源。

C、待機停穩(wěn)后，關閉冷卻水。

8.拆卸

當泵出現異常情況需要檢修時，應按順序進行拆卸 a、拆開托架上的放油柱，放盡托架內的潤滑油

b母下下葉輪母，葉輪和鍵

c、將泵蓋連同軸套、機械密封等從泵軸上取出 d動軸套下密封箱與泵蓋的連接

取出機械密封靜環(huán)

e.拆開托架兩端的軸承端蓋，取出泵軸和軸承，再從泵軸上取出軸承 f，如在拆卸中遇到困難，請與我公司聯系

4、裝配

裝配順序與拆卸順序相反

八、使用機械密封注意

本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，(內單端面平衡型和非平衡型，雙面平衡型及非平衡型、外裝式機械密封等。)根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項就有不同,具體情況請參問機械密封安裝使用說明書GB315-82煉廠化工及石油化工流程用離心泵通用技

術條件”，下面提供幾點一般應注意的事項:

A用此，使用時請加注冷卻水 B、拆卸機械密封應仔細，不許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

C、如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件 D、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否失效或損壞，如有則應重新修復或更換

E擦許細微劃痕，碰傷等缺陷。所有零件包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔、柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油

F、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效

G、正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手轉動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉不動，則應適當調松一些

H、起動前應先開啟冷水，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封冷卻水