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振動篩類型五花八門，定期檢查必不可少，有多個方面的原因導致故障，可以從下面幾個方面來降低故障率。

為了防止振動篩的故障率過高，振動篩的維護和修理應由專職人員進行。 應進行每周，每月和每年的檢查。 可以延長振動篩的使用壽命!

每周檢查一次：

檢查各個部位的振動篩激振器和螺栓是否松動，檢查篩面是否松動和損壞，以及篩孔是否過大。 如果發現問題，應及時處理。

每月檢查：

檢查篩框部件本身或焊縫是否有裂縫。 如果有裂縫，應清潔表面。 在裂縫末端鉆Φ5mm，鏟槽并預熱并修復焊縫。 確保滲透，焊接后焊接焊縫，并添加加強板。 為了避免應力集中，不允許在篩框上自行進行氣割孔和焊接附件。

年檢：

振動篩應進行清潔和大修。 拆卸時，應注意軸承內圈和軸承體上標有相同的標記，以便在清潔后組裝時內圈和原軸承錯位，軸承應保持原有間隙 的軸承。 如果發現軸承有點蝕，則應更換整套軸承。 更換軸承時，首先預熱原軸承的內圈，將其從主軸上拆下，然后將新軸承的內圈加熱到80°-100°并裝入主軸。 重新組裝時，請注意兩側激振器的偏心塊應處于同一相位。

潤滑：

激勵器用稀油潤滑，操作40小時后更換油。 正常使用期間換油間隔為120小時。有關注油量的信息，請參閱振動器注油表。 當油位檢查(2-15)被移除時，可以連續滴下少量的油。 潤滑油使用重型車輛齒輪油。 將通用鋰基潤滑脂注入振動器密封板和間隔環之間的迷宮中。 潤滑脂等級為3號。當涂抹潤滑脂時，油可以與油槍對齊并每15天潤滑一次。 注意每次50-100ml每點。根據不同類型的激振器和軸承，根據其要求定期注入油，每年應對激振器軸承進行大量清潔，以確保良好的潤滑。

振動篩在解決主軸組漏油問題時的注意事項：

(1)在護套與偏心軸之間灌注環氧樹脂時，為了減少環氧樹脂的用量(畢竟環氧樹脂比較貴)，可以先用若干條PVC管填充于護套與偏心軸之間的空間內，然后再灌注環氧樹脂，但放置PVC管時，要注意均勻分布。這樣大大地減少了環氧樹脂的使用量，降低了生產成本。

1.偏心輪 2.環氧樹脂 3.螺釘 4.偏心軸護套 5.潤滑油 6.外殼 7.PVC棒

(2)因增加護套需要重新確定偏心距時，其尺寸大小可以采用估算類比法確定。例如，如果原來偏心距為18mm，可以適當加大為20mm， 后偏心軸對篩箱的力矩輸出還可以通過調節平衡輪內的配重塊進行微調。