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目前在我國(guó)的冶煉廠加工制造業(yè)中運(yùn)用了許多 的振動(dòng)篩，振動(dòng)篩在經(jīng)常性運(yùn)行最易出現(xiàn)承重墻、導(dǎo)軌梁等裂開(kāi)和側(cè)板導(dǎo)致裂紋等難點(diǎn)，承重墻和導(dǎo)軌梁依據(jù)拆卸就可以解決，而側(cè)板出現(xiàn)裂紋，若采用焊接處理，由于焊接應(yīng)力場(chǎng)無(wú)法消除，不久就會(huì)再次出現(xiàn)裂紋。下面新鄉(xiāng)鑫達(dá)振動(dòng)設(shè)備機(jī)械公司網(wǎng)編對(duì)側(cè)板裂紋的處理明確指出一種處理計(jì)劃書(shū)。

1、側(cè)板裂紋處理的難點(diǎn)

振篩框剪結(jié)構(gòu)都是依據(jù)鉚接地腳螺栓鉚接到一起的，倘若拆換回來(lái)現(xiàn)裂紋的側(cè)板，開(kāi)始要卸掉側(cè)板上幾十個(gè)鉚接地腳螺栓，工作量挺大;其次要拆卸側(cè)板再度鉚接，這等于再度組裝一臺(tái)搖骰子。現(xiàn)場(chǎng)既沒(méi)有場(chǎng)地也沒(méi)有時(shí)間那般處理。倘若進(jìn)行簡(jiǎn)單的焊接處理，包括加板焊接。由于側(cè)板的焊接應(yīng)力場(chǎng)無(wú)法消除，在振動(dòng)工作中情況下不但起不極好的預(yù)期效果，反而還會(huì)加劇間隙的擴(kuò)寬或出現(xiàn)其他新的裂紋。

2、側(cè)板裂紋的處理專(zhuān)業(yè)性

側(cè)板處理的重要專(zhuān)業(yè)性是焊接要求、焊縫處理和提高提高板進(jìn)行鉚接。對(duì)側(cè)板裂紋進(jìn)行必不可少的消除、醫(yī)療美容，開(kāi)焊縫焊接，焊后要消除應(yīng)力場(chǎng)，對(duì)焊縫進(jìn)行消除、打磨拋光，最后揉弄提高板，用鉚接地腳螺栓鉚接，對(duì)一部分進(jìn)行提高處理。

3 具體處理方法

(1)、最開(kāi)始檢驗(yàn)裂紋地域的六角螺栓聯(lián)接是否可靠。卸下來(lái)側(cè)板兩側(cè)角鋼和上方提高板上的鉚接地腳螺栓，檢查角鋼和板上互相配合面正中間的損壞情況。在表面合格的情況下，保證側(cè)板裂紋兩端對(duì)齊。

(2)、沿裂紋管理處，在所有長(zhǎng)度上打磨拋光一個(gè)焊縫(搖骰子內(nèi)側(cè))。

(3)、沿裂紋與篩板方向垂直于焊接(二保焊機(jī)不能搖晃，可以分2段焊接)，并在每道焊縫后用針槍嚴(yán)厲查處，消除應(yīng)力場(chǎng)和焊穿。

(4)、不斷垂直于焊接，每道焊縫用針槍嚴(yán)厲查處，直到焊接開(kāi)展。

(5)、修磨、布燈焊縫，直到表面平整與側(cè)板表面平齊。

(6)、在搖骰子兩邊打磨拋光焊縫，盡量減少打磨拋光焊縫處，如果將焊縫消除干凈整潔，并將側(cè)板連接焊縫露出就能夠 ，接著和內(nèi)側(cè)一樣焊接。

(7)、將側(cè)板兩邊打磨拋光平整。

(8)、將側(cè)板底部的孔打磨拋光醫(yī)療美容(焊縫上的孔)，保證所有毛刺已被去除，沒(méi)有溝痕和凹痕缺陷。

(9)、將整理地域內(nèi)的涂層打磨拋光干凈整潔，接著在側(cè)板和提高板上涂上邊漆(均涂在兩側(cè))。將提高板置放到搖骰子內(nèi)側(cè)，并盡量多安裝地腳螺栓，提高板將焊縫維修區(qū)兩側(cè)遮住。

(10)、擰緊地腳螺栓后，在提高板上鉆制好幾個(gè)孔，保證裂紋被遮擋住，在孔內(nèi)放進(jìn)鉚接地腳螺栓把緊。

(11)、打磨拋光側(cè)板底部的檢修地域，打磨拋光角鋼和側(cè)板內(nèi)側(cè)，涂油漆。在內(nèi)側(cè)角鋼上加上提高板，在焊縫兩側(cè)至少各用3個(gè)鉚接地腳螺栓鉚接。

(12)當(dāng)所有鉚接地腳螺栓鉚接以后，在檢修地域涂上面漆。等漆料干后，用SIKA膠將提高板四周封死，防止銹蝕。

4、 處理后檢驗(yàn)

檢查V形膠帶，務(wù)必時(shí)進(jìn)行拆卸或者張緊;檢查*終的運(yùn)行速度;檢驗(yàn)載滿和負(fù)荷的牌組各1組。