PVDF管材的熱熔承插連接的施工方法 ：

一：施工前材料準備PVDF管材、PVDF管件、PVDF熱熔機。 

二：安裝前檢查 ：1.拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱容器具是否松動或損壞，專用減管是否完好。2.PVDF管材、PVDF管件是否同一規格。 

三：廠家生產的PVDF熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恒溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低于或高于該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲漏隱患。 

四：施工前撕下每根PVDF管材的外包裝紙，檢查管材兩端是否平整，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，端口應減去4-5cm。 

五：切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應使用專用管材剪。 

六：加熱時：無旋轉地把管端導入加熱模頭套內，插入到所標識的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱模頭上，達到規定標志處。 

七：PVDF管材達到加熱時間后，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，并要控制插進去后的反彈。 

八：在規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。 

九：在規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。 

PVDF的加工。
       PVDF的熔點約為165~180℃，與分解溫度（350℃左右）相差100℃以上，熱穩定性高，具有良好的加工性能。但其導熱性較差，溶體粘度高，因此在選擇加工設備時應充分考慮。PVDF通常可采用模壓、擠出、注塑、澆鑄等成型加工方式，其成型溫度為200~280℃，避免長期高溫而分解碳化。
       1、擠出成型。采用擠出成型可將PVDF制成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，一般要求樹脂有較好的熔融流動性和較好的穩定性。
       2、注塑。低分子量級的PVDF熔融流動速度高，可以用噴射注塑的加工方法進行加工。其優點是生產效率高，勞動強度低，制品外觀好。
       3、澆鑄。澆注成型是以二甲基乙酰胺為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，經過205~315℃熱熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續強韌膜。
       4、模壓成型。分子量50萬以上的PVDF熔融流動性差，成型穩定性好。PVDF樹脂主要采用普通模壓成型和傳遞模壓成型兩種加工方式，主要用于生產壁厚大的制品，如耐腐蝕厚板、管件、泵、閥門、容器等。
       5、PVDF還可采用浸漬、共擠出、復合等加工工藝。