我們生活在同一片藍天下，現(xiàn)在生活水平直線上升，所以環(huán)保與我們每個人息息相關(guān)。目前，國家也非常重視對環(huán)境污染的監(jiān)測，要求所有企業(yè)部門達到環(huán)保標準后才能開展相關(guān)工作。在橡膠接頭生產(chǎn)行業(yè)中，脫硫過程中廢氣的產(chǎn)生量差距很大。與動態(tài)脫硫相比，常壓連續(xù)脫硫產(chǎn)生的工業(yè)廢氣、顆粒物和非甲烷總烴的污染系數(shù)更小。

  柔性橡膠接頭的生產(chǎn)要經(jīng)過一個過程才能成為產(chǎn)品。今天我們就來看看柔性橡膠接頭是如何從原材料轉(zhuǎn)化為成品的。橡膠的生產(chǎn)工藝首先是塑練，使橡膠具有一定的可塑性，適合后期工藝。其次需要在開煉機中反復(fù)攪拌成型2小時。第三部分是將橡膠在密煉機中混煉、進料、出料、澆注、擠出并儲存?zhèn)溆谩?/span>

  橡膠接頭廠大多是老式的密度煉油廠，只進行簡單的除塵。車間環(huán)境差，硫化所需的溫度源是燃燒鍋爐，不僅環(huán)境污染大，而且對工人健康危害大。

  隨著環(huán)保要求的提高和企業(yè)環(huán)保意識的增強，企業(yè)不斷加大環(huán)保投入，提高裝備水平。行業(yè)內(nèi)大部分大型企業(yè)對廢氣的處理采用集塵袋、光催化-低溫等離子體、蓄熱式燃燒、吸附催化燃燒等技術(shù)。

  燒煤的鍋爐也改成了燒燃氣的清潔能源。通過一系列環(huán)保改造，柔性橡膠接頭生產(chǎn)企業(yè)基本達到排放標準。