公司2021年4季度開(kāi)始，PVDF管對(duì)背板的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做出合理化調(diào)整，一方面KPF背板（含PVDF氟膜）依然保持穩(wěn)定需求，公司依然將其定義為高可靠性需求的細(xì)分市場(chǎng)領(lǐng)先產(chǎn)品；2022年1季度至今PVDF成本已較為穩(wěn)定、有所回落，且公司通過(guò)配方技術(shù)調(diào)整、生產(chǎn)工藝升級(jí)等方式致力于內(nèi)部降本。另一方面，從去年底開(kāi)始推出新型的PPF背板（純PET背板）和FPF背板（涂料型背板），PVDF管滿(mǎn)足不同客戶(hù)的差異化需求，并實(shí)現(xiàn)公司背板產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)多元化和成本優(yōu)化。對(duì)于PVDF管價(jià)格上漲應(yīng)對(duì)措施。

PVDF管的加工：
       PVDF管的熔點(diǎn)約為165~180℃，與分解溫度（350℃左右）相差100℃以上，熱穩(wěn)定性高，具有良好的加工性能。但其導(dǎo)熱性較差，溶體粘度高，因此在選擇加工設(shè)備時(shí)應(yīng)充分考慮。PVDF管通常可采用模壓、擠出、注塑、澆鑄等成型加工方式，其成型溫度為200~280℃，避免長(zhǎng)期高溫而分解碳化。
       1、擠出成型PVDF管。采用擠出成型可將PVDF制成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，一般要求樹(shù)脂有較好的熔融流動(dòng)性和較好的穩(wěn)定性。
       2、注塑。低分子量級(jí)的PVDF熔融流動(dòng)速度高，可以用噴射注塑的加工方法進(jìn)行加工。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，制品外觀好。
       3、澆鑄。澆注成型是以二甲基乙酰胺為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，經(jīng)過(guò)205~315℃熱熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續(xù)強(qiáng)韌膜。
       4、模壓成型。分子量50萬(wàn)以上的PVDF熔融流動(dòng)性差，成型穩(wěn)定性好。PVDF樹(shù)脂主要采用普通模壓成型和傳遞模壓成型兩種加工方式，主要用于生產(chǎn)壁厚大的制品，如耐腐蝕厚板、管件、泵、閥門(mén)、容器等。
       5、PVDF管還可采用浸漬、共擠出、復(fù)合等加工工藝。