可以充分利用轉塔車床上的多刀來進行多工位加工，在轉塔車床上一次完成齒坯的加工。

滾齒加工的工藝特點

    滾齒是齒形加工中生產率較高、應用較廣的一種加工方法。哈默納科滾齒車床諧波CSD-14-50-2A-R滾齒的通用性較好，用一把滾刀即可加工模數相同而齒數不同的直齒輪或斜齒輪〔但不能加工內齒輪和相距很近的多聯齒輪)，哈默納科滾齒車床諧波CSD-14-50-2A-R滾齒還可以用于加工蝸輪。滾齒的加工尺寸范圍也較大，從儀器儀表中的小模數齒輪到礦山和化工機械中的大型齒輪都廣泛采用滾齒加工。

    滾齒既可用于齒形的粗加工和半精加工，也可用于精加工。當采用A*齒輪滾刀和高精度滾齒機時，可直接加工出7級精度以上〔高可達4級)的齒輪。滾齒加工時齒面是由滾刀的刀齒包絡而成的，由于參加切削的刀齒數有限，哈默納科滾齒車床諧波CSD-14-50-2A-R因此工件齒面的表面質量不高。為提高加工精度和齒面質量，宜將粗、精滾齒分開。精滾的加工余量一般為0.5一lmm，且應取較高的切削速度和較小的進給量。

從滾齒加工原理可知，齒輪滾刀是一個蝸桿形*。滾刀的基本蝸桿有:漸開線、阿基

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米德和法向直廓三種。理論上講，加工漸開線哈默納科滾齒車床諧波CSD-14-50-2A-R齒輪應用漸開線蝸桿，但其制造困難，而阿基米德蝸桿軸向剖面的齒形為直線