多軸數(shù)控電火花小孔機(jī)加工機(jī)床系統(tǒng)與操作方法
    SEJ多軸數(shù)控電火花小孔機(jī)床是由蘇州率爾捷機(jī)電科技有限公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，它與我們擁有的其他電火花設(shè)備有一定的相同之處， 但在系統(tǒng)與操作方法上有其特點(diǎn)。工作臺(tái)增加了A,C立臥旋轉(zhuǎn)軸式加工，可加工通孔、盲孔等，一般加工孔徑范圍為：0.3-3mm。
一.機(jī)床系統(tǒng)操作
    主要有：手動(dòng)操作、 加工參數(shù)頁(yè)面、找零件中心、程序運(yùn)行、坐標(biāo)系、程序 編輯等界面。
1.手動(dòng)操作頁(yè)面
    在本頁(yè)面手動(dòng)模式下有下列功能：各軸手動(dòng)移動(dòng)、高壓泵操作、開(kāi)關(guān)電極旋轉(zhuǎn)等功能。
2.加工參數(shù)頁(yè)面
    界面上半部分左邊為機(jī)床各坐標(biāo)顯示，右邊有單孔加工時(shí)間和累計(jì)加工時(shí)間等。下半部分為數(shù)控電火花高速小孔機(jī)床加工參數(shù)的設(shè)定，在這個(gè)區(qū)域里顯示當(dāng)前的加工參數(shù)。是數(shù)控電火花高速小孔機(jī)床加工的主要內(nèi)容，通過(guò)調(diào)整參數(shù) 保證零件加工的各種要求，比如重熔層等要求，并且此設(shè)備可以將加工參數(shù)建立備份，保存到機(jī)床中，在加工零件時(shí)可以通過(guò)程序進(jìn)行調(diào)用出來(lái)。并且可以建立分層加工，即在加工時(shí)某加工深度的參數(shù)，可以保證零件的孔徑要求，減少錐度。
3.找零件中心
    在此頁(yè)面中有多種找零件零點(diǎn)的方法，并且自動(dòng)記錄到工件坐標(biāo)系中。這一項(xiàng)對(duì)與操作者而言減少了操作的復(fù)雜性，提高準(zhǔn)確率。并且可以將這些找正方法在程序中體現(xiàn)。
4.程序編輯
    在這個(gè)頁(yè)面中管理和處理CNC程序。 編輯器用于處理CNC程序。在文本窗口中可以用鍵盤(pán)輸入。
二.機(jī)床操作方法
    設(shè)備調(diào)試完成后我們進(jìn)行零件的加工，有需要從內(nèi)向外加工。此時(shí)由于電極屬于直黃銅管，在一些孔徑較小的孔徑時(shí)，機(jī)床可以將伺服軸擺動(dòng)一定角度，電極也轉(zhuǎn)成一定角度；或者采用工作臺(tái)A,C立臥旋轉(zhuǎn)軸把零件擺動(dòng)一定角度進(jìn)行加工。
1.加工孔徑選擇：在電加工過(guò)程中，電極會(huì)由于放電而導(dǎo)致磨損，從而在加工部位出現(xiàn)錐度，因此孔徑不易保證， 而一些零件的孔徑公差比較嚴(yán)格 (±0.025mm),需要在加工時(shí)對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)在加工過(guò)程中電極放電突破時(shí)，將加工速度加快，減少電極外徑放電時(shí)間，減少錐度。同時(shí)使用特殊導(dǎo)向器以保證電極在加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)磨損以及擺動(dòng)裝態(tài)。
2.盲孔加工方法。
    在零件的電火花加工過(guò)程中，由于電極材料和加工環(huán)境的影響，電極的磨損具有不定性，在加工時(shí)無(wú)法通過(guò)電極的試驗(yàn)保證零件的盲孔深度。 因此在不考慮電極磨損的裝態(tài)下，電極下降到加工尺寸，將電極下端抬起到基準(zhǔn)平面對(duì)零，并與剛下降的尺寸進(jìn)行對(duì)比，即可得到孔深，進(jìn)行下一次加工，多次循環(huán)，保證零件的盲孔深度。
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