目前，隨著金屬波紋軟管生產設備，自動縱縫焊管機、高速自動成型機、編網、焊接等專用設備的引進和國產設備的不斷研究與發展，金屬波紋軟管的生產企業規模不斷發展壯大，軟管生產效率的提高，大大的降低了產品的生產成本。而作為各類管路中柔性聯接元件，金屬波紋軟管具有重量輕、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、吸收震動、彎曲靈活和使用壽命長等諸多優點，廣泛應用于航空航天、石油化工、船舶、鐵路。                                                               本文主要對耐壓、氣密性、靜態彎曲、動態彎曲和爆破等五個項目進行論述。   1）耐壓試驗   耐壓試驗又稱強度試驗，屬于性能指標試驗。試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗用加壓介質為純凈的水，其氯離子含量不應超過25ppm。   每一支產品都要進行耐壓試驗。采用手動的或電動的試壓泵加壓，壓力觀測通常可用1.5--4倍試驗壓力量程的1.5級以上壓力表，或等同功效的壓力測試儀器。試驗時，將軟管試件平直放置，一端安裝帶有排氣閥的堵頭，另一端和試壓泵出口管相連接，將水注入管內，排盡空氣，關閉排氣閥，然后緩慢增加壓力至規定的試驗壓力值，保壓5mm后，檢查試樣狀況，有無滲漏、零件損壞等異常的失效形式出現。合格品要求不允許有滲漏跡象或零件損壞等異常的失效形式出現。   2）氣密性檢驗   氣密性檢驗也是一項指標檢驗，要求出廠的每一支產品都要檢驗。氣密性檢驗在公稱壓力下進行，合格產品不允許有漏氣現象，氣密性檢驗在耐壓試驗合格后方可進行。   試驗采用干燥、潔凈的空氣，或根據需要使用氮氣或其它保護性氣體為試驗介質。加壓裝置可采用壓縮機組、氣壓發生裝置、氣瓶或氣瓶組。壓力觀測通常采用1.5級以上的壓力表或等同測量精度的壓力測試儀器，輔以水槽構成全套檢驗設備。試驗時將軟管試樣一端安裝堵頭，另一端與加壓裝置的出氣口相連接，通入壓力等于公稱壓力的氣體，將試件浸沒于水槽中，除去吸附在網套上的氣泡，待氣壓穩定后，保壓10min，檢查試件有無漏氣。