怎樣安裝高速軸承:

　　高速軸承的安裝配合與：

　　1.高速軸承的配合和游隙由于高速軸承既要按高精度軸承要求，又要按高溫軸承要求，所以在考慮其配合和游隙時，要顧及下面兩點：

　　(1)由常溫升至高溫時的尺寸變化和硬度變化;

　　(2)高速下離心力所引起的力系變化和形狀變化。

　　總之，在高速、高溫的條件下，從配合和游隙的選擇上要力求保持軸承的精度和工作性能，這是有難度的。

　　為了保證軸承安裝后的滾道變形小，過盈配合的過盈量不能取得太大，而高速下的離心力和高溫下的熱，或是抵銷配合表面的法向壓力。或是使配合面，因此過盈量必須在考慮上述兩種因素的前提下審慎地加以計算，在常溫常速下有效的過盈量對于高速軸承可能是無效的。

　　如果計算結果這個矛盾太大(通常只有在超高速下才有這種情況)，只有采取環下法與靜壓法并用的雙重措施，而這種方案有可能使軸承的dmn值突破300萬的大關。

　　高溫下的熱，或是抵銷配合表面的法向壓力。或是使配合面，因此過盈量必須在考慮上述兩種因素的前提下審慎地加以計算，在常溫常速下有效的過盈量對于高速軸承可能是無效的。

　　如果計算結果這個矛盾太大(通常只有在超高速下才有這種情況)，只有采取環下法與靜壓法并用的雙重措施，而這種方案有可能使軸承的dmn值突破300萬的大關。

　　在考慮高速軸承游隙時不但要考慮上述各項因素，而且要考慮軸的熱伸長對游隙的影響，要求軸承在工作狀態下，即在工作溫度下有佳的游隙，而這種游隙是在內、外圈球溝中心 對位的狀態下形成的。由于高速軸承力求相對和內部， *好不要采用將內、外圈沿軸向相對錯位的來球軸承的游隙。

　　在考慮軸承的配合過盈量和游隙時，要注意到材料在高溫下而容易變形的特點，以及多次由常溫到高溫的溫度改變引起一定 變形的可能性。

　　2.對主機相關零件的要求

　　高速軸承要求軸承所在回轉經過精密的動平衡，軸與座孔安裝軸承的部位應具有高于一般要求的尺寸精度和形位精度，特別是同軸度和擋肩對座孔或軸頸的垂直度，而在考慮這些問題的時候，同樣必須注意到軸承運轉時的高速因素和高溫因素。

　　軸支承既要求剛性高，又要求盡可能地輕，為克服這個矛盾，可以采取諸如表面粗糙度和表面強化等措施以支承剛度，利用空心軸以等。

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但壓力的也意味著應力加大，在振動下局部疲勞應力隨之增大，增大了微動裂紋萌生的危險。微動疲勞條件下的微動圖也可從改變機構設計人手，來減緩微動損傷對軸承造成的傷害。結構設計的更改改變區的壓力分布、幾何和面的剛度，從而改變了微動運行區域，有利于相對運動處于部分滑移區。

3.2表面強度可以通過物理(激光沖擊、離子注入等改變表層微觀結構的硬化技術)、化學(滲碳、滲氮等表面硬化)、機械(表面噴丸[滾壓等表面殘余應力的)等工藝手段，改變軸承體及滾道的組織結構和成分，從而軸承部位的耐磨和抗疲勞性能。表面改性技術對位于部分滑移區和混合區的微動是非常有效的。

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