簡述碳化鎢藥芯焊絲堆焊優良的性能
為了提高易損件的磨損性能和使用壽命，藥芯焊絲通常采用耐磨堆焊的方法在零部件工作表面堆敷耐磨層以提高其耐磨性和使用壽命。
藥芯焊絲混粉時注意事項
1、在混合不同配方的藥粉時一定要按要求清潔混料機。
1.1特殊清理：如混料機混過含A的藥粉時，再混不含A的藥粉時，機器的清理順序是：先把混料機清刷干凈，把清洗混粉機的專用粉放入混料機中，混合15-20分鐘放出粉，然后用刷子和墩把把混料機清刷干凈即可混藥粉。
1.2一般清理：把混料機用刷子和墩把清刷干凈即可混藥粉。
簡述碳化鎢藥芯焊絲堆焊優良的性能
簡述碳化鎢藥芯焊絲堆焊優良的性能
為了提高易損件的磨損性能和使用壽命，藥芯焊絲通常采用耐磨堆焊的方法在零部件工作表面堆敷耐磨層以提高其耐磨性和使用壽命。
藥芯焊絲大盤絲包裝事項
1、稱重：在稱重之前先校正磅秤，其方法是：把已知重量的實物放在秤上稱，稱出的重量和實物重量相等時秤是準確的。如秤不準，必須暫停使用并向車間主任報告。把纏好的絲放到大秤上稱重量，記數精確到1公斤，誤差為±0.5公斤。舉例說明：18.2公斤，就讀18公斤；18.6公斤就讀19公斤。
篦板藥芯焊絲堆焊工藝
1、選材：
藥芯焊絲：打底+ 蓋面：LQ605 Ф1.6（焊滿）
藥芯焊絲埋弧焊及安全操作步驟
1.打開焊機前面的控制“電源”開關按鈕，指示燈亮；
2.將焊絲沿送絲輪傳入，按下焊機的控制面板上送絲按鈕，待焊絲一端送出導電嘴時松開進絲按鈕。
3.根據焊絲直徑粗略調整焊接參數（電流、電壓、送絲速度）
4.焊接時將行走按鈕打在“自動行走”上，送絲速度打在“慢速送絲”上，鎖上小車，按下啟動按鈕進行焊接
5.焊接時對焊接參數進行細微調節，保證焊接質量。
6.焊接完成清掃焊機保持
耐磨焊絲常見直徑
耐磨焊絲的常見直徑有很多，耐磨焊絲直徑范圍是1.2mm-4.0mm，一般情況下，氣保護耐磨焊絲是1.2mm-1.6mm，自保護耐磨焊絲（明弧焊）直徑范圍為2.4mm-3.2mm，埋弧耐磨焊絲為2.4,m4.0mm。
藥芯焊絲混料機安全操作規程
一、開機前的準備
1.1 清理現場，清除機器周圍影響工作和安全的一切障礙物。
1.2 檢查錐體內外有無異物，并清除干凈，關閉投粉口和放粉口
藥芯焊絲軋絲機運行過程注意事項是什么？
藥芯焊絲軋絲機運行過程需注意的是：
運行。保證模合或拔絲罐體的循環水正常循環。機器運轉速度（可以有正負50轉和正負0.5米的變動）、模具和潤滑劑使用等與工藝要求一致。運行過程中必須隨時觀察有無灑粉、擠粉、漏粉，下粉是否均勻，合口有無變化，有無毛刺，簿鋼帶時尤其要注意。不合格的小部分藥芯焊絲（漏粉，無粉，嚴重變形）必須剪掉，在接頭處作出明顯標志。
藥芯焊絲纏絲前要求
1、操作員在開始層繞藥芯焊絲前，看清工藝要求，領到對應的標簽，檢查焊絲實際直徑，并在工藝單的相應處簽上姓名。
2、操作員要核對是否有相同型號、直徑、批號的待接焊絲，如有，先把待接焊絲拿出，準備待接，并在待接庫的記錄表上做好出庫記錄。
藥芯焊絲軋絲中對藥粉的要求
確定混好的藥粉型號和鋼帶規格要和工藝單保持一致。換好鋼帶，檢查成型。加入藥粉，按工藝設定速度測定填充率，此時必須觀察有無灑粉、擠粉、漏粉、竄粉，下粉是否均勻，成型是否穩定。合格品應無竄粉，無擠粉，無漏粉，且填充率符合工藝要求。