蒸發器污垢結晶技術處理廠家 高鹽廢水藥劑

蒸鹽母液產生的機理：純凈的鹽水在蒸發過程中幾乎不存在母液處理問題，因為該母液在離心脫鹽后可再次進入蒸發器，進行二次濃縮脫鹽即可，且蒸發器的清理周期可以按年計；而對于工業含鹽廢水來講，廢水中不僅含有無機鹽而且還含有少量的有機鹽和大量的有機物，這就造成鹽在廢水蒸發、濃縮過程中，因為一種或多種有機物的濃縮、聚合作用，再脫離心母液中形成大量的含粘質膠體物，它就像一個"棉被"覆蓋在蒸發器鹽水的頂部或者包裹這水分子，為了蒸發水分，我們不得不提高蒸發器溫度這不僅浪費了能源，而且存在高溫而"爆沸"的危險，對后續生化處理產生毒害性，嚴重時整個生化系統崩潰，出水超標可能導致處罰、停產等風險。
另外有機物的濃縮、聚合作用造成蒸發結晶產出產品質量不穩定；隨著濃縮、聚合程度的加深，產品品質不斷下降，同時，由于蒸鹽母液中有機粘質膠體過多，壓縮機出現喘振，蒸發量下降，嚴重時出現壓縮機損壞等，我們不得不周期性停車，來對加熱器、蒸發器進面清理。
一般進蒸發系統（MVR、三效蒸發等）原水COD高于8000mg/l時，蒸鹽系統運行約一個星期左右就會出現蒸發量下降，壓縮機出現偶爾喘振，隨著運行時間的增加蒸鹽系統運蒸發量繼續下降壓縮機不停喘振，蒸鹽設備出現爆沸導致無法運行，如強行運行可能造成壓縮機損壞，同時大幅增加的能源消耗讓企業無法承受。
由于蒸鹽母液所含粘質膠體粘度大且在分子聚合膠應下，常規pac和pam組合工藝處理對膠體毫無效果，就算用高成本的芬頓工藝都難以對該膠體有效的去除。為此，想根本解決母液問題需從兩個方面來減少蒸鹽母液的產生，一方面減少蒸鹽廢水中的有機膠體質，減少母液的產生量，減少額外能耗。另一方面將母液中以濃縮的膠體進一步去除后再進入蒸鹽系統，達到消除蒸鹽母液存在的問題。

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