美國林肯ER2535Nb不銹鋼焊絲材質美國林肯鎳基合金焊條奧氏體不銹鋼：熱裂紋和晶間腐蝕的影響因素是該類不銹鋼焊接時須首要考慮的，鑒于其物理特性，應采取小的線能量施焊，冷卻，多層焊時要控制低的層間溫度。力求焊縫含有適量的鐵素體，以防止熱裂紋的產生。在石油化工行業如加氫反應器等設備，對焊縫鐵素體數（FN）就有明確規定，一般要求3-10。4.雙相不銹鋼：與奧氏體鋼相比，具有低的裂紋傾向；與鐵素體鋼相比，焊后脆化較低，因此具有優良的焊接性，不易產生焊接裂紋。但在高溫加熱時具有晶粒長大傾向，焊接過程中，應采取適當的線能量和層間溫度，從而控制其焊后的雙相組織。
壓力容器和儲罐焊接工藝，不同品種的焊絲（如二氧化碳氣保護實心焊絲、芯焊絲和埋弧焊絲）將會有一定的需求。總之，焊接材料的應用趨勢是率、高質量、適合于自動焊的焊材使用量將逐漸增加，而其他焊材，尤其是低品質焊材使用量逐漸減少。3焊接材料的發展趨勢與建議3.1“十五”期間焊接材料的發展趨勢3.1.1電焊條由于普通低價位焊條的產量已經趨近于極限，未來此種焊條的產量將會逐漸減少，而焊條的產品結構將會得到調整，特種焊條（指低氫、耐熱鋼、不銹鋼、鎳基及堆焊焊條等）的比例將會提高，焊條總產量將維持不變，但其在整個焊接材料中所占比例將由目前的接近80%逐漸下降到70%以下。