美國泰克羅伊不銹鋼焊絲鎳基焊條湖北授權經銷鎳基合金是指以鎳為基并含有合金元素，且能在一些介質中耐腐蝕的合金。以其化學成分特點進行分類時，主要有鎳，鎳銅合金，鎳鉬（鎳鉬鐵）合金，鎳鉻（鎳鉻鐵）合金，鎳鉻鉬（包括鎳鉻鉬合金和鎳鉻鉬銅合金）及鎳鐵鉻（既鐵鎳基合金）等幾類
廣泛用于玻璃制品行業的退火爐網帶，烤花爐網帶等。食品加工行業，脫水蔬菜，速凍食品單凍機前處理網帶，鏈網。粉末冶金，金屬熱處理，淬火，燒結，釬焊，焙燒，光亮，發黑，軸承，滲碳高溫爐網帶，擋板式網帶，涂裝烘干線輸送網帶，泡沫鎳還原生產線網帶，清洗機，機，干燥機，烘，固化爐網帶。各輸送工藝鏈網，網帶。
淬透的工件經調質后由表及里都是回火索氏體，而未淬透的工件心部是片狀索氏體和鐵素體，尤其是韌性（ak)相差大。不同的零件對淬透性要求不一樣。如彈簧要求淬透，而齒輪即不要求淬透。影響淬透性的因素影響鋼的淬透性的決定性因素是臨界冷卻速度（vk)，臨界冷卻速度越小，淬透性越大。影響因素有。
氣輪機葉片用鋼1Cr12，1Cr13，1Cr11MoV，0Cr17Ni14Cu4Nb等內燃機汽閥鋼Cr21Mn9Ni4N，4Cr14NiW2Mo，4Cr9Si2，8Cr20Si2Ni等高溫螺栓鋼20Cr1Mo1VnbTiB等。
淬火的主要目的——馬氏體或下貝氏體，為以后各種力學性能的回火組織作。淬火溫度的選擇1）亞共析鋼：Ac3+(30~0)℃（要奧氏體化）2）過共析鋼：Ac1+(30~0)℃（是部分奧氏體化）。
THY-2209二保焊不銹鋼藥芯焊絲2.8mm焊絲鑄件生產對技術要求很高，磨損修復是個不小的工程
的名稱表，其中包含供應計劃的要求清單。規格，類型，數量要求購買，而不是幾天按照購物清單與焊接材料的客戶，必須提供購買方質量
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不銹鋼焊條 |
Tech-Rod 2209 |
E2209-16 |
0.02 |
1.65 |
0.52 |
22.4 |
8.9 |
3.3 |
焊UNSN31803類22%Cr雙相鋼,強度高,耐海水腐蝕等 |
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Tech-Rod 308L |
E308L-16 |
0.03 |
1.65 |
0.43 |
19.4 |
9.3 |
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超低碳308,減少了碳化物析出和晶間腐蝕可能性,低溫韌性好,適于超低溫應用 |
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Tech-Rod 309L |
E319L-16 |
0.035 |
1.58 |
0.53 |
23.45 |
12.6 |
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超低碳309,耐晶間腐蝕,在復合層堆焊及焊接南非熱處理的異材接頭時優于309 |
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Tech-Rod 310 |
E310-16 |
0.11 |
1.9 |
0.52 |
26.2 |
20.95 |
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焊接鑄鍛態的同種合金,也用于異材焊接,全奧氏體焊縫金屬,熱輸入要低 |
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Tech-Rod 310HC |
E310HC-16 |
0.41 |
2.15 |
0.52 |
26.25 |
21.4 |
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焊接HK級耐熱鑄造合金,鋼鐵石化高溫應用 |
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Tech-Rod 316L |
E316L-16/-17 |
0.035 |
1.75 |
0.52 |
18.7 |
12.65 |
2.30 |
超低碳型316,用于常溫下耐硫化物液體和化合物腐蝕,不用于400℃以上高溫 |
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Tech-Rod 347 |
E347-16 |
0.55 |
1.65 |
0.52 |
19.15 |
10.15 |
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鈮穩定化不銹鋼焊接321（18/8Ti）,347,耐腐蝕性好,也可焊310,302,304,304L,308 |
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Tech-Rod 385 |
E385-16 |
0.015 |
2.1 |
0.45 |
20.5 |
25.2 |
4.6 |
焊904L類不銹鋼，制造儲存硫酸磷酸容器設備等，抗應力腐蝕裂紋，耐點蝕隙蝕 |
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Tech-Rod 410 |
E410-16 |
0.12 |
0.68 |
0.52 |
12.1 |
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焊接403，405，410，416不銹鋼，堆焊于碳鋼上做耐腐蝕耐磨層，耐氣蝕，耐淡水和弱酸侵蝕 |
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Tech-Rod 410NiMo |
E410NiMo-16 |
0.03 |
0.52 |
0.45 |
12.1 |
4.55 |
0.52 |
焊接和補焊同材鑄件，超低碳，抗裂性紉性均優于410，水輪機部件制造和維修的理想材料 |
不銹鋼焊絲
耐磨焊條全部型號及用途
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型號 |
符合標準 |
硬度 |
用途 |
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D132 |
EDPCrMo-A2-03 |
HRC≥40° |
用于受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼結構件表面，特別適宜于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修補之用。 |
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D172 |
EDPCrMo-A3-03 |
HRC≥40 |
適用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機械等磨損件。各類軸和軸承處的修復。 |
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D212 |
EDPCrMo-A4-03 |
HRC≥55° |
適用于堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械的高負荷錘頭及襯板、鍔板的修復。 |
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D237 |
EDPCrMoV-A1-15 |
HRC≥50° |
用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水力機械、挖泥斗、礦山機械零件等。 |
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D256 |
EDMn-A-16 |
HB≥170 |
適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。（堆焊時宜用小電流、窄道焊，并趁紅熱時錘擊或水淬，以減少裂紋傾向。熔敷金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、堅韌和耐磨的特點）。 |
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D266 |
EDMn-B-16 |
HB≥170 |
用于各種破碎機、高錳鋼軌、道岔、推土機等受沖擊易磨損的堆焊。 |
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D307 |
EDD-D-15 |
HRC≥55° |
用于在中碳鋼（如 45 、 45Mn 鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以達到代用整體高速鋼的目的，還用于堆焊修復磨損的刀具及其他工具。 |
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D322 |
EDRCrMoWV-A1-03 |
HRC≥55° |
用于堆焊各種沖模、切削刀具及修復要求耐磨性能較高的機械零件。 |
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D337 |
EDRCrW-15 |
HRC≥48° |
用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊，也用于鍛模的修復。 |
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D397 |
EDRCrMnMo-15 |
HRC≥45° |
用于堆焊鑄鋼或鍛鋼件坯體的熱鍛模，也用于修復 5CrMnMo 、 5CrNiMo 、 5CrNiSiW 鋼制作的舊鍛模，或堆焊高強度的耐磨零件。 |
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D507 |
EDCr-A1-15 |
HRC≥40° |
通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在 450℃ 以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 |
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D507Mo |
EDCr-A2-15 |
HRC≥37° （耐軟化至 510℃ ） |
用于堆焊工作溫度在 510℃ 以下的中溫高壓截止閥密封面，閘閥密封面應將本焊條與 D577 焊條配合使用。 |
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D517 |
EDCr-B-15 |
HRC≥50° （耐軟化至 500℃ ） |
堆焊層比 D502 更耐磨，質量更好，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。 |
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D608 |
EDZ-A1-08 |
HRC≥55° |
用于農業機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕擊的零件。 |
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D678 |
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HRC≥50° |
用于礦山和破碎機零件等受磨粒磨損部件的堆焊。 |
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D687 |
EDZCr-D-15 |
HRC≥58° |
用于要求強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘器、破碎機輥、泵框筒、混合器葉片等。 |
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D688 |
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HRC≥60° |
用于礦山、水泥、制磚、水力、農業等機械易磨損件的制造和修復。 |
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D698 |
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HRC≥63° |
用于礦山機械和泥漿泵的堆焊。 |
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D707 |
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HRC65-70° |
適用堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如電廠風機葉片、磚廠螺旋軸、礦山溜槽、混凝土攪拌葉片、推土機葉片、挖泥機葉片，高速混砂箱等。 |
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D708 |
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HRC65-70° |
適用于礦山、地質、水泥行業中磨粒磨損嚴重的設備修復。如混凝土攪拌機葉片，推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混沙箱、螺旋推進器葉片、排風機葉輪、攪拌機葉片、泥漿泵、煤礦溜槽、水泥廠塔盤、塔尖、襯板、鍔板、破石機、錘頭、電鏟斗齒、鉆頭修補、磚機鉸刀、葉片、水泥豎窯設備、煤礦溜槽、電廠風機葉片、制糖廠蔗島一破等。 |
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D808 |
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HRC≥60-65° |
用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、）、礦業（煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農業（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、木碳機推進器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件。 |
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D888 |
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HRC≥60-65° |
用于強磨耗的礦山工件修復，如磚機推進軸，電廠風機葉片。 |
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D888Ni |
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HRC≥58-65° |
高鉻合金焊絲，適用于耐磨表面的堆焊，在 D888 耐磨焊絲成分上，增加適量鎳，使焊層韌性增加，耐磨性優良，適用于價值高的礦山耐磨砂石磨耗機件修復。 |
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D968 |
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HRC65-67° |
應用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、排水葉片、挖土機、鏟齒、攪拌壓機葉片）、礦產行業（煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農業（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件。 |
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耐磨合金一號 |
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HRC80-85° |
適用于修復各類地質、礦山耐大負荷的磨粒磨損的礦山設備，如水泥廠各類襯板電廠風機葉片，磚機的攪拌葉片、煤礦溜槽板等。 |
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鉻基碳化硼耐磨合金電焊條 |
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HRC68-72° |
適用于修復受砂石煤磨粒磨耗的機件。主要用于電廠風機葉片、煤礦機械、水泥機械、磚機螺旋軸等的修復 |
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TDM-8 |
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HRC≥75° |
適用于水泥機械、各類襯板、糖廠破碎刀片、磚機攪拌機葉片、發電廠風機葉片、礦山機械廠，如水泥廠破碎塔鍔板、錘頭、螺旋推進軸等耐磨機件的修理，交直流兩用。 |
堆焊焊條使用說明：執行GB984-2001標準
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni，此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
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碳當量（%） |
預熱溫度 |
碳當量（%） |
預熱溫度 |
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≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
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≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
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≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1、焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2、預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3、某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。