耐磨焊條哪家質量好堆焊焊條使用說明: 
    執行GB984-2001標準
    堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
    堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。

    堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
    1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
    2、焊后進行消除應力熱處理。
    3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
    4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
    開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
    碳當量公式如下：
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
    此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
   
碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

    高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
    堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
    1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
    2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
    3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬
堆焊焊條使用說明: 耐磨堆焊焊條的制造和使用方法
技術領域：
本發明屬于金屬表面強化技術領域，尤其涉及金屬零件表面耐磨堆焊焊條制造方 法和使用方法。
背景技術：
采礦、冶金、建材等行業中機械零件的磨料磨損和沖蝕磨損情況十分普遍，在碳素 或低合金結構鋼零件表面堆焊耐磨合金層具有事半功倍的效果。目前工業上采用的主要耐 磨堆焊方式有合金藥皮焊條堆焊和藥芯焊絲(帶)堆焊。藥芯焊絲(帶)的制備是在確 定合金粉末配比之后，將合金粉末均勻鋪撒在連續送進的低碳鋼帶上，再經卷曲擠壓整形 制成，適合于規格化批量化生產，生產過程中不能隨意調整合金粉末成分和鋼帶的厚度與 寬度，而且堆焊時熔化到熔池中的低碳鋼帶對合金粉的稀釋率達到50%左右。合金藥皮焊 條的制備對藥皮的粘結強度要求高，制造工序嚴格，受藥皮厚度的限制，合金粉末加入量有 限，也使低碳鋼導電焊芯的稀釋率增大。為了降低稀釋率、方便實驗室對堆焊成分組織性 能及工藝的研究和工程上的靈活應用，需要開發一種低成本的方便靈活的堆焊焊條制造方 法。為此，本發明提出了一種在低碳鋼帶壓制的槽鋼中粘結填充合金粉末的堆焊焊條 制造及其使用方法。