昆明昆山天泰TGS-2209不銹鋼焊條價(jià)格A387 Gr.22 鋼和類似鋼種。   CMA-106N   E9016-B3   用于焊接ASTM A387 Gr.22 鋼和類似鋼種。有較低抗拉強(qiáng)度，較高沖擊韌性。   CMB-108   E9018-B3   用于焊接2.25％Cr-1％Mo鋼   CM-2CW 用于焊接T23管子和P23管子。   日本神鋼低合金耐熱鋼焊絲   型號(hào)   AWS   主要用途   TGS-1CM   ER80S-G   用于焊接ASTM A387 Gr.11,Gr12 鋼和類似鋼種。   TGS-2CM   ER90S-G   用于焊接ASTM A387 Gr.22 鋼和類似鋼種。   TGS-2CML   ER80S-G   用于焊接ASTM A387 Gr.22 鋼和類似鋼種。含碳量較低。   TGS-5CM   ER80S-B6   用于焊接5％Cr-1％Mo-V鋼。   TGS-9CM   ER80S-B8   用于焊接ASTM A387 Gr.9 鋼和類似鋼種。   TGS-9Cb   ER90S-G   用于焊接ASTM A387 Gr.91 鋼和類似鋼種。   TGS-2CW 用于焊接T23管子和P23管子。   TGS-M   ER80S-G   用于焊接0.5％Mo鋼。   TGS-90B9   ER90S-B9   用于焊接ASTM A387 Gr.91 鋼和類似鋼種。   US-521S   F9P2-EG-B3   用于2.25％Cr-1％Mo鋼的多道對(duì)接焊。   
美國林肯Excalibur 2209-1不銹鋼焊條HOBART的81N1自保護(hù)藥芯焊絲適用于高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)焊接或通用制造等的多種用途中，特別是在低溫下需要高沖擊韌性的用途。快速凝固的焊渣保證了良好的全位置可焊性能，在石油、天然氣、船舶、橋梁等工業(yè)惡劣的環(huán)境中，赫伯特81N1是工程優(yōu)良質(zhì)量的保證。特別適合對(duì)低溫韌性要求高的API X52至X70油氣管道的現(xiàn)場(chǎng)焊接。   HOBART81N2管道焊絲   E71T8-Ni2J進(jìn)口管道焊絲   HOBART的81N2自保護(hù)藥芯焊絲適用于高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)焊接或通用制造等的多種用途中，特別是在低溫下需要高沖擊韌性的用途。快速凝固的焊渣保證了良好的全位置可焊性能，在石油、天然氣、船舶、橋梁等工業(yè)惡劣的環(huán)境中，赫伯特81N2是工程優(yōu)良質(zhì)量的保證。特別適合對(duì)低溫韌性要求高的API X52至X80油氣管道的現(xiàn)場(chǎng)焊接。奧地利伯樂ER90S-G焊絲奧地利伯樂E10018-G焊條鎂合金焊絲WE-33M 型號(hào)：WE-33M 規(guī)格：span>毫米 產(chǎn)品簡(jiǎn)介WE-33M是一種特種鎂合金焊絲，適用于氣焊和TIG氬弧焊各種鍛造鎂合金，鑄造鎂合金的焊接，對(duì)于常見鎂合金具有很好的抗裂性能，焊層可以適宜于熱處理。
（A107、A207）。   3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。   4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。   5、鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。   6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。   7、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200～250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。   8、為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。   9、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠�起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。   分類編輯   1、馬氏體不銹鋼焊條   馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進(jìn)行預(yù)熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進(jìn)行高溫回火。   2、鉻13不銹鋼的焊接   此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后處理，則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。   3、鉻17不銹鋼的焊接