丸子生產線加工工藝流程：凍肉前期處理(解凍)→凍肉刨肉機→凍肉絞肉機→斬拌機→打漿機→肉丸成型蒸煮冷卻生產線→包裝→速凍。

  1、凍肉前期處理：生產量較小，可人工自然解凍，生產量較大采用解凍機。
  2、凍肉刨肉機：該機利用切刀高速旋轉，將凍肉切成不同厚度的肉片，肉在不解凍的前提下切成肉片(肉的溫度在-7℃～-4℃)，省去凍肉解凍過程，提高工作效率。

  3、凍肉絞肉機：本機可根據物料性質和加工工藝的不同，配置相應的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的顆粒，以滿足下道工序的工藝要求。

  4、斬拌機：斬刀選用進口材料經特殊工藝加工，具有硬度高、耐磨損、韌性好等特點；
  5、打漿機：采用大扭矩重載傳動設計，工作穩定。

  6、肉丸流水線：由成型、蒸煮、冷卻、傳動系統、變頻控制五大部分組成。
  7、速凍機：隧道式速凍機采用國際先進的速凍技術，變頻調速。

      肉丸流水線設備，肉丸成型蒸煮冷卻流水線由成型、蒸煮、冷卻、傳動系統、變頻控制五大部分組成。成型槽與蒸煮槽的水經槽內蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調節蒸流器控制，達到成型槽的水溫約80度，蒸煮槽水溫為95度左右。
    成型槽內的水通過熱水循環泵形成水流，使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這一流動過程通過調節閥控制水的流速達到控制肉丸流動速度,目的使肉丸達到理想的成型狀態。
   成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后通過旋轉的撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調節撥板的轉速來控制,使肉丸達到熟透狀態。蒸煮槽內的丸子由鏈條傳動到冷卻槽內，肉丸須在冷卻槽內迅速冷卻，冷卻槽內的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水已達到冷卻槽內水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內冷卻后可直接裝盤進入速凍車間掛冰，或和速凍隧道(單凍機)連接。
   整機采用SUS304不銹鋼制作，符合國家食品衛生要求。傳動系統全部由變頻器控制，操作簡單安全，真正實現了生產肉丸的自動化。大大減輕了勞動強度，節約勞動力，降低生產成本，提高生產效率，杜絕了生產流程中諸多因人的因素而產生的食品質量事故。