加工中心是現在世界上應用特別廣泛、產量極高的數控機床，它的綜合加工生產能力當屬前列，很多工件在一次裝夾完成最多的加工內容，集銑螺紋、攻螺紋、銑削、鉆削、鏜削等功能于一身，而且自身帶有刀庫，刀庫中能夠存放很多不同種類和不同數量的刀具，它的加工效率一般是哪些普通設備的五到十倍，加工效率也是不容小覷的。排屑器在加工中心最主要的作用還是收集機床切削過程中產生的廢屑，并且將它們運送出加工中心區域以外，這樣就可以實現加工中心的控制自動化。所以，對于加工中心來說，裝備上這樣一臺設備最有利于提高機床的生產效率，同時也可以迅速有效的清除切屑，保證加工中心高效正常的加工工作。這不僅節約了人力勞動力，同時也帶來了收益，可謂是一舉兩得。

排屑機是一種用于收集和輸送各類切屑材料的專用裝置，由于它不受切屑形狀及材質的限制，因此應用范圍十分廣泛。那么對于這類機器要如何進行檢測和維修呢？有專業的技術人員為您做出解答。
第一步是對排屑機進行全面的檢測而從中發現問題，首選要觀察設備的工作狀態是否正常，以及機床主軸箱的恒溫油箱能否起作用等。同時還要對機器進行找平，確定各坐標達到水平狀態；不僅如此，還要相應調整設備幾何精度使之在允許誤差范圍之內。
調整過程中需要采用一個校對心棒進行檢測，有誤差時可調整機械手的行程，移動機械手支座和刀庫位置等，將誤差控制在最小范圍內。如果有必要的話可以修改換刀位置點的設定，進行多次從刀庫到主軸的往復自動交換，要求動作準確無誤。
有些客戶在使用的過程中，認為排屑量越大越好，但事實并非如此。影響排屑量的因素有很多，比如轉速、有效排屑寬度、磁塊間距或刮板間距。在排屑寬度和間距一定的情況下，轉速的升降決定排屑量的大小，所以排屑量大會增大磨損。因此，綜合考慮各種因素確定排屑量方為上策。
板帶磁式、履帶鏈式排屑機每個動力頭可實現42m無搭接，但考慮到安裝的實際情況，一般不超過30m，超出此范圍要增設動力頭。其它型式的最大長度都有所限制(大流量水沖涮除外)。
半干不濕的鐵屑如果不能處理好，往往會引起排屑機故障。一般用戶會把這類鐵屑完全變為濕式，然后按濕式加工設計排屑機。在排屑系統中，有時將有冷卻液的機床單獨處理，不讓其混入排屑線。
以上是小編整理的排屑機操作小技巧，如果能夠注意實施，會大大延長排屑機的壽命。