穿孔板聲屏障吸聲結構是一種板厚度和孔徑都小的穿孔板結構，其孔徑一般不大于3mm。微穿孔板吸聲結構同樣屬于共振吸聲結構，其吸聲機理與穿孔板結構也基本相同。與普通穿孔板吸聲結構相比，其特點是吸聲頻帶寬、吸聲系數高，缺點是加工困難、成本高。微穿孔板吸聲結構也可以組合成雙層或多層結構使用，以進一步提高其吸聲性能。
    由穿孔板聲屏障構成的共振吸聲結構被稱做穿孔板共振吸聲結構，它也是工程中常用的共振吸聲結構。對于多孔共振吸聲結構，實際上可以看成單孔共振吸聲結構的并聯結構，因此多孔共振吸聲結構的吸聲性能要比單孔共振吸聲結構的吸聲效果好，通過孔參數的優化設計，可以有效改善穿孔板聲屏障吸聲頻帶等性能。研究了2種具有相同側鏈長度、但橋接基團不同的梳狀共聚物(PC)在硅酸鹽相、鋁酸三鈣(C3A)/石膏體系、水化產物鈣礬石(AFt)和水化鋁酸鈣上的吸附特性,以系統認識不同分子結構的共聚物在單礦上的吸附分布.結果表明:PC在同種單礦上的吸附特性相似,主要吸附在鋁酸鹽相及其水化產物上;PC在較低摻量下與硅酸鹽相達到吸附平衡,且飽和吸附量較小;在C3A體系中,PC的吸附量與其摻量線性相關,在摻量區間內(0～8mg/g)無吸附飽和點.
   穿孔板聲屏障的共振頻率與穿孔板的穿孔率、空腔深度都有關系，與穿孔板孔的直徑和孔厚度也有關系。穿孔板的穿孔面積越大，吸聲頻率就越高;空腔或板的厚度越大，吸聲頻率就越低。為了改變穿孔板的吸聲特性，可以通過改變上述參數以滿足聲學設計上的需要。穿孔板主要用于吸收中、低頻率的噪聲，穿孔板的吸聲系數在0.6左右。多穿孔板的吸聲帶寬定義為，吸聲系數下降到共振時吸聲系數的一半的頻帶寬度為吸聲帶寬，穿孔板的吸聲帶寬較窄，只有幾十赫茲到幾百赫茲。 
用3種高吸水聚合物(super-absorbent polymer,SAP)作為內養護劑,通過研究其在飽和Ca(OH)2溶液中的吸水特性及配制混凝土的工作性進行優選.研究了優選SAP摻量及粒徑對混凝土早期變形和抗裂性的影響,并通過水化熱測試、X射線衍射分析內養護的作用機理.結果表明:經優選的內養護劑可減小混凝土的早期變形,提高混凝土抵抗塑性收縮、自收縮開裂的能力及水泥水化程度;內養護劑摻量對混凝土抗裂性、水泥水化程度的影響較大,而其粒徑變化所帶來的影響則相對較小.                                                      
    金屬吸聲尖劈隔音屏主要是在金屬板體的底面密布凹設諸多錐底具有一圓形微細孔的三角錐，然后在金屬板體的頂面設具成形為微細波浪型表面，且于波浪型表面上對應橢圓形微細孔處上方周圍亦凹設成形三角錐形。這不僅可增加了裝飾效果，而且因為增加了材料暴露在聲場中的面積，即增加了有效吸聲面積，并使聲波進入到材料深處，可提高尖劈隔音屏的吸聲性能。對膠粉改性瀝青混合料進行融雪鹽條件下的凍融循環試驗,隨后測試其空隙率、劈裂強度以及馬歇爾模數,分析冰凍溫度、融雪鹽濃度和凍融循環次數對混合料空隙率、劈裂強度以及馬歇爾模數的影響,同時對融雪鹽條件下凍融循環后混合料的微觀形貌進行觀察,探討融雪鹽條件下凍融循環后混合料水穩定性能的劣化機理.結果表明:冰凍溫度、融雪鹽濃度和凍融循環次數都會對膠粉改性瀝青混合料的空隙率、劈裂強度和馬歇爾模數產生較大的影響;融雪鹽晶粒對瀝青黏結性的破壞以及冰晶在混合料內部的膨脹和消融是造成混合料水穩定性能下降的關鍵原因.
   金屬吸聲體或吸聲尖劈隔音屏是一種的、自成體系的吸聲結構，它主要由多孔性吸聲材料加尖錐式結構構成，它不需要壁板結構一起形成共振空腔。其特點是吸聲性能好、便于安裝，要求是質量輕、便于施工等。金屬吸聲尖劈隔音屏常采用超細玻璃棉作為填充材料，采用金屬框或H型鋼結構等為支撐架，采用玻璃絲布作為外包裝防水材料，有時也采用穿孔率大于20%的穿孔板作為外包裝。粉磨廢棄混凝土制得再生微粉(Ⅰ,Ⅱ).通過強度試驗對再生微粉的活性進行研究,通過平板試驗對摻再生微粉混凝土的早期抗裂性能進行研究.結果表明:再生微粉Ⅰ的活性與礦粉相當,再生微粉Ⅱ的活性低于礦粉;摻再生微粉混凝土的初裂時間推遲,裂縫寬度及長度均減小,總裂縫面積亦減小,即再生微粉對混凝土早期抗裂性能有明顯的改善作用;綜合抗裂性能指標來看,再生微粉Ⅰ對混凝土早期抗裂性能的改善效果,再生微粉Ⅱ次之,而礦粉差.上述結果為再生微粉作為混凝土摻和料的可行性提供試驗支撐.
   金屬吸聲體的吸聲性能與聲尖劈隔音屏的總長度以及空腔的深度、填充的吸聲材料的吸聲特性等都有關系，吸聲尖劈隔音屏越長，其低頻吸聲性能越好。