數控等離子切割機切割速度：

因為材料的厚薄度、原料不同，熔點高低、熱導率以及熔化后的外表張力等要素，切割速度也相應改變，所以最好切割速度可依照設備標明選定或用實驗來斷定，其表現如下：

當切割速度太低時，因為切割處是等離子弧的陽極，為了保持電弧本身的安穩，陽極斑點或陽極區必定要在離電弧近來的切縫附近找到傳導電流當地，一起會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因而使切斷變寬，切斷兩側熔融的資料在底緣集合并凝固，構成不易整理的掛渣，并且切斷上緣因加熱熔化過多而構成圓角。

切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體當即吹掉而構成較大的后拖量，伴隨著切斷掛渣，切斷外表質量降低

切割速度適度地進步能改進切斷質量，即切斷略有變窄，切斷外表面更平坦，一起可減小變形。

當速度極低時，因為切斷過寬，電弧甚至會平息。由此可見，好的的切割質量與切割速度是分不開的。

數控等離子切割機基本設置：

一： 當數控等離子切割依靠切割輔佐氣體的不一樣分為多種，不一樣的輔佐切割氣體切割速度標準也不盡相同，以空氣等離子弧切割為例，在切割碳鋼板時，以230A切割電流為標準，6mm厚度碳鋼板切割速度可到達3300mm/min較為適合；而當板厚調整到40mm時，切割速度則限制在500mm/min以內才可確保切割作用及質量。如果換用其他輔佐切割氣體，如以純氧切割，切割速度遞減更大，在相同230A的切割電流時，盡管對6mm厚度碳鋼板，純氧等離子切割可進步到3700mm/min，但對40mm碳鋼板切割速度僅在350mm/min。

二：影響等離子切割質量的要素有許多，例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流巨細、電極內縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割技術參數，都將直接影響切割進程的安穩性、切割質量和作用。一般來說，空載電壓和弧柱電壓、切割電流巨細、電極內縮量、割嘴高度等要素是直接影響等離子弧的緊縮效應，也即是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以可以說上述許多要素在實質上都是與切割速度有關的。作為數控切割設備，應當在確保切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，并且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其作用相反，并且會使粘渣添加，切割質量降低，設置好數控切割機以上的小細節我相信數控等離子切割機的加工效率一定會事半功倍的。