鑄鐵連鑄型材性能特點： 細小均勻的石墨及細晶料組織使鑄鐵搞拉強度比砂鑄提高1-2等級，疲勞極限提高50%，彈性模量提高30%，可以減輕機器零件重量。

1、 細晶粒的致密組織，提供優異的耐油壓、耐氣壓性能，與常規砂鑄相比，耐油壓能力提高4倍且不滲漏。

2、 細小的石墨構成良好的儲油構造及細密晶粒，使加工后的零件表面光潔度提高，減磨性和潤滑條件下的耐磨性大幅度提高，延長摩擦付零件的使用壽命。 4、 良好的耐熱疲勞性，可以大幅度改善耐急冷急熱性。

5良好的尺寸精度及斷面均勻性可以使機械加工余量減少50%，刀具磨損減少70%，節約加工工時50%。

6.機加工的零件、電鍍、噴鍍、熱浸、涂度質量提高。 型材規格、公差及牌號

1、 斷面形狀、 圓形、方形、矩形、各種型材、厚壁管材 2、尺寸范圍：圓棒材30-250mm方矩形材 邊長30-160mm異形材及厚壁管材外接圓≤250mm以內 3、 斷面尺寸及公差。

抗拉強度指30mm鑄棒取樣性能，鑄件斷面尺寸增大，從1/4D處本體取樣，根據斷面尺寸另有詳細標準。

灰鑄鐵的熱處理： 

1.消除內應力退火  

 2.改善切削加工性退火  

 3.表面淬火

灰鑄鐵的密度

灰鑄鐵分≥HT250與≤HT220，其密度分別為7.35g/cm3與7.2g/cm3。 

 灰鑄鐵的熔點是1100~1300攝氏度

 

球墨鑄鐵

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。

力學性能及其他性能

  系統地測定了稀土鎂球墨鑄鐵的力學性能及其他性能，測定了稀土鎂球墨鑄鐵的比重、導熱性、電磁性等物理性能，結合金相標準研究了石墨和基體組織對球墨鑄鐵性能的影響規律。系統地測定了鐵素體球墨鑄鐵在常溫、低溫、靜態和動態條件下的各種性能。此外，還研究了稀土鎂球墨鑄鐵的應力應變性能、小能量多沖抗力和斷裂韌性，并開始用于指導生產。結合球墨鑄鐵齒輪的應用，還系統地研究了球墨鑄鐵的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度，以及球墨鑄鐵齒輪的點蝕、剝落機理等。

制造步驟

（一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量 

（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失   

（三）進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑 

（四）加入孕育劑進行孕育處理 

（五）球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則 

（六）進行熱處理