包膠滾筒主要分為冷硫化和熱硫化方式，也就是通常所說的冷粘包膠和熱粘包膠。熱粘包膠是將滾筒周圍，均勻的包裹一層完整的膠料，并且熱粘包膠鑄膠的制作的滾筒，在生產作業時的使用效果比較好。
 但是熱粘包膠的制作加工成本很高，在生產作業現場，滾筒膠面出現磨損后，輸送機螺栓露出來，將會頂壞膠帶，并且膠面難以立即修補上去。熱粘包膠的制作工藝方法比較復雜，不但維修的時間長，而且生產作業勞動的強度和難度都很大，對生產作業人員的要求也很高，因此難以滿足生產企業大批量生產的需要。
 冷硫化鑄膠是在傳動滾筒的上下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強力粘合劑將選定的膠料，依次均勻的粘貼在滾筒表面上，從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒，省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作，而且制作工藝簡單，在生產作業生產時省工省力，不但制作加工的成本比較低，而且在生產作業中使用的效果也比較好。冷粘包膠在生產作業時，如果出現滾筒膠面出現出現破損或者是磨損，可以對滾筒進行現場修補。目前冷粘包膠工藝被廣泛應用

          產品特點：結構合理、維修方便、外形美觀、運行可靠、易于和其它輸送線配套使用，多種復雜的輸送，實現產品合攏、分流輸送等。

產品規格：主要輸送形式：動力滾筒輸送線、無動力滾筒輸送線及堆積滾筒輸送線。洋筒直徑主要有：Φ25、Φ38、Φ50、Φ60、Φ75、Φ80、Φ89、Φ110、Φ130、簡體長度一般為100-1000mm；特殊規格可根據用戶需要定做滾筒筒體：鍍鋅、鍍鉻、不銹鋼、PVC材料等。

          線體支架：不銹鋼、鋁型材、碳鋼噴塑等。

輸送速度：一般為1-12M/min；也可根據用戶需要采用調速或定速。

應用范圍：廣泛應用于各行業的成品包裝、周轉箱的輸送。