奧地利伯樂C-276鎳基焊絲哪里有賣C 276 填充金屬（合金C-276）A5.14 ERNiCrMo-4 INCO C-276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊.選用質(zhì)堅(jiān)有棱角的粒徑在8-16目的石英砂或剛玉砂。使用前應(yīng)經(jīng)篩選，砂內(nèi)粘土及細(xì)粉含量不應(yīng)大于5%，不得有油污，含水量不大于1%。 2. 操作： 噴砂前調(diào)整好風(fēng)壓（一般大于0.5 Mpa）及沙流量，噴槍與管壁表面成75-90度角，槍頭左右或上下擺動(dòng)。 3. 標(biāo)準(zhǔn)： 噴砂處理后的表面達(dá)到GB8923中規(guī)定的Sa3級(jí)，粗糙度達(dá)到GB1031-1995中規(guī)定的RZ50-90um。即完全除去氧化皮、銹、油污等附著物，工件表面完全顯露出金屬光澤 噴涂工藝： 1.槍頭應(yīng)垂直于工作面，噴水冷壁管兩側(cè)時(shí)應(yīng)于水平保持45度角，上下往復(fù)均勻速移動(dòng)。 2. 為防止產(chǎn)生凹凸臺(tái)階，形成渦流現(xiàn)象，造成局部磨損，以及在上下分區(qū)工作時(shí)，為使上下涂層良好結(jié)合，防止臺(tái)階出現(xiàn)，噴涂時(shí)，涂層頂部應(yīng)有15—20cm的平滑過渡區(qū)。即在每次噴涂到過渡區(qū)域時(shí)，采取5—10cm逐步增高的方式進(jìn)行平滑過渡。 3. 噴涂注意事項(xiàng): a. 送絲盤及送絲情況設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以保證順利送絲，防止絲材"打結(jié)"，同時(shí)必須保證兩絲間絕對(duì)絕緣，以免造成短路。 b. 噴涂過程中若發(fā)現(xiàn)送絲不穩(wěn)、熔絲爆斷、電弧時(shí)斷時(shí)續(xù)現(xiàn)象，應(yīng)先檢查導(dǎo)電嘴使用狀況，再次檢查導(dǎo)絲管安裝是否牢固，松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)擰緊。 c. 噴涂過程中燒損的導(dǎo)電嘴應(yīng)及時(shí)更換，加工精度超標(biāo)的導(dǎo)電嘴禁止使用。 d. 噴涂時(shí)，應(yīng)杜絕為圖工作方便，人為的將一次即可形成的涂層，進(jìn)行上下分區(qū)工作，增加結(jié)合過渡區(qū)。 ㈣、標(biāo)準(zhǔn) 目測(cè)：噴涂后涂層覆蓋均勻目測(cè)表面應(yīng)無麻點(diǎn)，無起皮、開裂，鼓包、脫落現(xiàn)象，表面呈銀白色。取若干點(diǎn)用測(cè)厚儀進(jìn)行厚度測(cè)量，與噴砂后的測(cè)量值進(jìn)行校對(duì)比較，取平均值。


壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時(shí)使焊縫變脆。此外采用光焊條焊接，電弧很不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，焊縫成形很差。   人們?cè)趯?shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)如果在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮，能使電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量得到提高，這種焊條叫藥皮焊條。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們創(chuàng)制出了現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)厚藥皮焊條。  3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。    2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。   1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。    2、盡可能采用直流反接，因用交流焊接時(shí)，穿度較淺。電流不宜過大，以免焊條發(fā)紅    1、 前焊條須經(jīng)250℃烘焙1小時(shí)。