永年alloy C4力學性能標準
    發布者:shweilimj  發布時間:2020-07-06 13:41:36  訪問次數:41

    alloy C4 我們常說的熱擴鋼管指的是密度比較低但是收縮很強的鋼管,(無縫化鋼管)都可以簡稱為熱擴管。用斜軋法或拉拔法擴大管材直徑的一種荒管精軋工序。在較短的時間內使鋼管,可生產非標,特殊型號的無縫管,且成本低,生產效率高,是目前軋管領域的發展趨勢。
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    alloy C4 C4 / 2.4610

    由于鉻與高鉬含量的結合,可獲得2.4610對各種化學介質的優異耐受性,如受污染,還原無機酸,氯化物和有機以及無機氯化物污染介質。由于alloy C4的特殊化學成分,具有良好的結構穩定性和高抗認知性。

    材料數據表

    材料名稱 2.4610

    合金 alloy C4

    UNS N06455

    商標 Nicrofer?6616hMo / Hastelloy C-4?

    DIN EN 17744

    alloy C4的主要應用領域

    2.4610主要用于:

    - 煙氣脫硫

    - 在制造工廠中再生酸洗浴

    - 生產yi酸和生產化學肥料和***的成分

    alloy C4的化學成分

    C Si Mn P S Cr

    % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %

    0-0.009 0-0.05 0-1.0 0-02 0-0.01 14.5-17.5

     

    Mo Ni Co Fe Ti

    % % ≤ % % %

    14.0-17.0 rest 0-2.0 0-3 0-0.7

    alloy C4的特性

    密度 8.6g/cm3

    熔化范圍 1335 - 1380°C

    填充金屬(用于焊接alloy C4)

    作為C4的推薦填充材料:

    WIG / MIG:材料2.4611

    填充棒:材料2.4612

    線電極:材料2.4698,2.4635
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    alloy C4

    alloy C4 7#表面
    alloy C4 加工類型:高光澤度表面加工
    alloy C4 狀態特點:光滑、高反光度
    alloy C4 主要內容:由優良的基礎表面進行研磨而成,但表面磨痕無法消除。該表面主要適用于要求高光澤度的建筑物外表裝飾用緊固件。

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    1.過熱alloy C4
    alloy C4 ;——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
    ;2.欠熱alloy C4
    alloy C4 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響材料壽ming。
    ;3.淬火裂紋alloy C4
    alloy C4 ;——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?傊,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
    ;4.熱處理變形alloy C4
    alloy C4 ;——在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。
    ;5.表面脫碳alloy C4
    alloy C4 ;——在熱處理過程中,如果是在yang化性介質中加熱,表面會發生yang化作用使零件表面碳的質量分數減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據。
    ;6.軟點alloy C4
    alloy C4 ;——由于加熱不足,冷卻不良,淬火作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。


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