S-600 高速鋼的冷處理是在三十年代后期提出的，按傳統概念，冷處理的目的是將淬火鋼件冷卻到零下（一般為-60℃――-70℃），使鋼內的殘余奧氏體轉變為馬氏體。過往產業上采用高速鋼冷處理主要應用于縮短熱處理生產周期，即用淬火+冷處理+一次回火來代替處理方法[2]，即在-100℃―-196℃（液dan）處理淬火零件，其后在400℃回火一次，不必須原來2―3次的重復回火。經深冷處理后零件的硬度和耐磨性進一步改善，耐磨性可進步40%，既縮短回火時間，節省了能量，又明顯進步了模具使用壽命。20世紀70年代以來，國內外對深冷處理的研究工作卓有成效，、美國、日本等國均已成功利用深冷處理進步工模具的使用壽命、工件的耐磨性及尺寸穩定性。
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S-600 S-600

材質特性

鎢鉬高速鋼具有優越的韌性與切削性質，可以滿足廣泛的應用需求

應用

螺絲攻，花鑽頭，鉸刀，拉刀，金屬切割鋸片，銑刀，木工，冷作工具

化學成分(平均值%)

C Cr Mo V W

0.90 4.10 5.00 1.80 6.20

高溫成形

1100至900℃/置於爐中或包覆於熱絕緣材料中緩慢冷卻。

退火

770至840℃/在爐中緩慢冷卻。退火後硬度：較高280HB

應力消除

600至650℃/在爐中緩慢冷卻，用以消除因機械加工或複雜外形所引發之內應力。經過均勻加熱後，置於中性氣氛中保溫1-2小時
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S-600

S-600 1、在低合金范圍內，對鋼具有很大的強化作用，提高強度、硬度和耐磨性

S-600 2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

S-600 3、提高鋼的耐熱性

S-600 4、在高合金范圍內，使鋼具有對強yang化性酸類等腐蝕介質的耐腐蝕能力

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S-600熱處理硬度同上，抗彎強度達4700MPa，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50％。常用于制造各種工具，例如鉆頭、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪dao ju等，可以滿足加工一般工程材料的要求。只是它的脫碳敏感性稍強。

S-600①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削dao ju (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密dao ju（如滾刀、插齒刀、拉刀）

S-600高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

S-600生產制造方法：通常采用電爐生產，曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

S-600用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

S-600 并用厚鋼板制成帶有凹槽結構的模具，可以滿足加工過程中的剛性要求。切割。模具性能要求蘭的兩個法蘭面彼此垂直，立式車床的工作臺水平旋轉，因此工具的主要功能是通過大端法蘭上的螺栓孔將工具連接到法蘭。將工具夾緊在工作臺上時。以確保法蘭可以準確地與法蘭支架連接在法蘭盤上鉆相應的螺栓孔請確保要加工的法蘭平面同心且平行于垂直車床工作臺。并且小端法蘭的后端和托盤之間的間隙可以放置在小型手動千斤頂中為了減少工裝數量，工裝應該能夠改變夾緊位置，以確保可以用一種工裝進行彎曲。頭2端尺寸法蘭。同時，工裝必須具有足夠的剛性，否則會嚴重影響法蘭密封圈槽的加工。并且可以輕松調整夾緊力以利于切割。模具剛度檢查當槽形結構的懸臂梁在旋轉力的作用下發生彎曲和扭轉。
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S-600 各個化學元素在起到什么作用？

S-600 1：碳 (C)： 刃具抗變形能力和抗張強度增度，抗磨損能力。

S-600 2：鉻（Cr）：增度，抗張強度和韌性防磨損和腐蝕

S-600 3：鈷（Co）：增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火在更復雜的合金中用來加強其他元素的某些個體特性。

S-600 4：銅（Cu）：增強抗腐蝕能力. 增強抗磨損能力。

S-600 5：錳（Mn）：增大可淬性及磨損力和抗張強度。從熔化的中以分離yang化和分離汽化作用帶走yang大量加入時，增度，但脆性。

S-600 6：鉬（Mo）：增度，硬度，可淬性和韌性. 機械加工性和抗腐蝕能力

S-600 7：鎳（Ni）：增度，硬度和抗腐蝕能力。

S-600 8：磷（P）：增度，機械加工性和硬.濃度過大時易脆裂。

S-600 9：硅（Si）：增強延展性. 增大抗張強度. 從熔化的中以分離yang化和分離汽化作用帶走yang。

S-600 10：硫（S）：少量使用可機械加工性。

S-600 11：鎢（W）：增大力度，硬度和韌性。

S-600 12：（V）：增大力度，硬度和抗震能力. 防止產生顆粒。