Alloy 600 無縫管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光 ——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝 1、生產(chǎn)制造按生產(chǎn)不同可分為熱軋管、冷軋 管、冷拔管、管等。
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Alloy 600 Alloy 600 / UNS N06600
材質(zhì)說明
Nickel Alloy 600，也稱為Alloy 600鉻鎳鐵合金，是一種鎳鉻合金，其性能使其在許多應(yīng)用中具有優(yōu)勢。合金具有高鎳含量，zui低72％。這意味著它具有高耐有機(jī)性和無機(jī)化合物，并且在退火時具有較低的應(yīng)力腐蝕開裂傾向。
Alloy 600化學(xué)成分
鎳+鈷：≥72.0。
鉻：14.0-17.0
鐵：6.00-10.00
碳：≤0.15
錳：≤1.00
硫：≤0.015
磷：≤0.020
硅：≤0.50
銅：≤0.50
鈦：≤0.30
鋁：≤0.30
Alloy 600應(yīng)用
?***站
?熱交換器
?工業(yè)化學(xué)蒸發(fā)器
?工業(yè)酸和堿設(shè)備
?熱處理爐部件
?高溫下使用的加力燃燒室部件和其他部件
?真空爐固定裝置
?化學(xué)和食品加工設(shè)備
?造紙廠和堿性消化物
?乙烯基氯化物單體生產(chǎn)
?腐蝕性環(huán)境中的熱電偶護(hù)套
?石油化工生產(chǎn)中的催化劑再生器
Alloy 600機(jī)械性能
溫度 70 1000 1200 1400 1600 1800
屈服強度為0.2％ 37 28.5 26.5 17 9 4
拉伸強度 93 84 65 27.5 15 7.5
夏比沖擊V型缺口 45 47 39 46 80 48

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Alloy 600

Alloy 600 冷軋退火態(tài)2B表面薄鋼板寬度在500-1400mm之間。

Alloy 600 冷軋退火態(tài)2B表面卷板是薄鋼板的另一種供貨規(guī)格

Alloy 600 熱軋退火態(tài)2B表面厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm。

Alloy 600 熱軋退火態(tài)2B表面中板是厚度小于20mm的鋼板，

Alloy 600 熱軋退火態(tài)2B表面厚板是厚度＞20mm至60mm的鋼板，

Alloy 600 熱軋退火態(tài)2B表面特厚板是厚度＞60mm的鋼板

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Alloy 600 上海威勵金屬工廠中有精密水射流切割機(jī)。是冷加工，因此在壓型過程中不會產(chǎn)生熱影響區(qū)，也不會改變其表面屬性。,退換貨原則：材料出庫后，7天內(nèi)如有質(zhì)量問題，未經(jīng)生產(chǎn)的材料上威勵金屬將無條件換貨處理!

Alloy 600 上海威勵金屬長期現(xiàn)貨鎳合金材料;專業(yè)銷售閥門用鋼，壓力管道用鋼，航空航天材料，可提供歐盟PED認(rèn)證和SAE AS 9100 C航空航天認(rèn)證;長期現(xiàn)貨供應(yīng)OUTOKUMPU(奧托昆普)、AVESTA(阿威斯塔）、美國哈氏合金、美國SMC、美國冶聯(lián)ATI、德國蒂森克虜伯VDM、Mannex、德鎳、瑞典山特維克、日本冶金、新日鐵、神戶制鋼、住友金屬、大同特殊鋼、山陽制鋼、JFE鋼鐵、日金工、法國奧博杜瓦、美國熔爐斯伯、美國斯穆集團(tuán)等世界知名品牌特鋼產(chǎn)品，歡迎來電尋求原廠材質(zhì)單， AL6XN化學(xué)成分，現(xiàn)貨價格報價單。
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1.過熱Alloy 600

Alloy 600 ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)�造成淬火裂紋。

;2.欠熱Alloy 600

Alloy 600 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。

;3.淬火裂紋Alloy 600

Alloy 600 ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

;4.熱處理變形Alloy 600

Alloy 600 ;——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。

;5.表面脫碳Alloy 600

Alloy 600 ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。

;6.軟點Alloy 600

Alloy 600 ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火作不當(dāng)?shù)仍�因造成的表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴(yán)重下降。