1000系列
代表1000系列鋁板又被稱為純鋁板，在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中常用的一個系列。市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據后兩位阿拉伯數字來確定這個系列的含鋁量，比如1050系列后兩位阿拉伯數字為50，根據牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。
新聞:張掖合金鋁板報價
利用這種調節方法，在各個用戶耦合嚴重時一定要作好解耦處理。自力式流量控制閥和自力式壓差控制閥與上述兩種調節方式不同，它的作用不是保證流量分配比例，而是保證該閥門所負責的支路上流量。因此當供熱網增加新用戶后，原有支路的流量受到影響后它可以自動調節來適應這種變化，從而保持該支路的流量不變，原有支路的自力式流量（壓差）控制閥不需要重新進行調整。當然，所有調節方式均要對系統增加一定阻力，而且要求系統要有足夠的調節余量。間連網與混連網從控制角度看，混連網和間連網的區別在于熱力站對二次網供水溫度的控制方法不同。對于間連網，調節該熱力站一次網的閥門來控制二次網的回水溫度，調節二次網循環水泵的流量來控制二次網的供水溫度；對于混連網，同樣也是調節該熱力站一次網的閥門來控制二次網的回水溫度，但二次網的供水溫度是通過調節混水泵的流量來控制的。在間連網或混連網的一次網中，每一個熱力站相當于一個熱用戶，因此一次網相當于一個直連網，則上述直連網的調節方法也適用；對于二次網，熱力站相當于熱源，二次網相當于一個直連網，則上述直連網的調節方法也完全適用。
2000系列鋁板
代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量，大概在3-5%左右。2000系列鋁板屬于鋁材，在常規工業中不常應用。我國生產2000系列鋁板的廠家較少。質量無法與國外相比。進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供。隨著我國航天事業的發展，2000系列的鋁板生產技術將進一步提高。
3000系列鋁板
代表3003 3003 3A21為主。又可以稱為防銹鋁板我國3000系列鋁板生產工藝較為。3000系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間。是一款防銹功能較好的系列。常規應用在空調，冰箱，車底等潮濕環境中，價格高于1000系列，是一款較為常用的合金系列。
4000系列鋁板
代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好 產品描述: 具有耐熱、耐磨的特性
5000系列
代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在方面，比如飛機油箱。在常規工業中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。
6000系列
代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，接口特點優良，容易涂層，加工性好。可以用于低壓武器和飛機接頭上。
6061的一般特點：優良的接口特征、容易涂層、強度高、可使用性好，抗腐蝕性強。
6061鋁的典型用途：飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。
7000系列
代表7075 主要含有鋅元素。也屬于系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經消除應力的,加工后不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質.7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時間,提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金,常用于制造飛機結構及期貨。它要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具制造。 基本依靠進口，我國的生產工藝還有待提高。（該公司曾經有一家外企提出國產的7075鋁板 退火不均勻，出現鋁板表面和內部硬度不一致的問題）
8000系列
較為常用的為8011 屬于其他系列。我記憶中是以做瓶蓋為主要功用的鋁板，也應用在散熱器方面，大部分應用為鋁箔。不太常用。
9000系列
屬于備用系列，科技那么發達，為了應對為了含有其他合金元素的鋁板出現，鋁板帶聯合會特表明9000系列為備用系列，等待著又一個新的品種出現來填補9000系列的空白。
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成果看，選用強磁選可脫除產率5.21%的合格尾礦，尾礦檔次僅為2.19%，然后使進入搖床的礦量削減了一半，大大削減了搖床臺數，一起拋尾后為搖床的分選發明了有利條件，使選別目標進一步改進，終究取得了檔次39.98%、收回率64.74%、SiO2含量4.7%的抱負目標,與螺旋溜槽拋尾—搖床工藝比較，強磁選工藝拋尾量大，尾礦檔次低，終究精礦收回率相對較高。標比照分析從以上各流程的選別目標看，終究精礦檔次和收回率目標均有較大差異，比較來看，磁選拋尾—搖床選別流程成果比較抱負。
