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熱熔對(duì)焊機(jī)種類(lèi)

●適用于在工地、溝槽中連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件，也可在車(chē)間；

●由機(jī)架、站、銑刀、加熱板、銑刀與加熱板支架以可附件組成；

●加熱板獨(dú)立溫控，聚四氟乙烯表面涂層；

●電動(dòng)銑刀、限位，防止銑刀意外啟動(dòng)；

●機(jī)架傾斜；

●低啟動(dòng)壓力，高性密封；

●焊接位置可變換，方便焊接管件；

●獨(dú)立雙通道計(jì)時(shí)器，可記錄吸熱和冷卻兩個(gè)時(shí)間段，計(jì)時(shí)結(jié)束，方便者；

●大表盤(pán)、高精度防震，讀數(shù)更清晰；

●配置快速、省力加熱板、銑刀升降機(jī)。

熱熔對(duì)焊機(jī)樣式

機(jī)架兩側(cè)鐵墻板以整體軸保證機(jī)架穩(wěn)定性。確保拖拽高塑料管道時(shí)不變形、不彎曲、不漏油。

獨(dú)特草綠色特氟龍涂層，保證管道吸熱中不粘熱板。

“C”形加熱板手柄、四氟墊大大降低者被灼傷性

大功率銑刀電鉆，穩(wěn)定，保證銑削速度，提高。

提籃獨(dú)特更利于者對(duì)加熱板、銑刀轉(zhuǎn)移。

整機(jī)采銹鋼、鍍鋅與鍍鉻連接件，極大程度降低生銹性。

獨(dú)創(chuàng)方式，保證油干凈。

舒心體貼工具箱，讓者節(jié)省更多時(shí)間

熱熔對(duì)焊機(jī)類(lèi)型

2）置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)壓力，直到兩端均有連續(xù)切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為05~10mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。

3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊。管材兩端錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管璧厚10%或1mm中較大值，通過(guò)調(diào)整管材直線(xiàn)度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時(shí)管材兩端面間沒(méi)有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過(guò):03mmDN<225mm、05mm225mm<DN<400mm或10mmDN>400mm。如不滿(mǎn)足上述要，應(yīng)再次銑削，直到滿(mǎn)足上述要。

（4）測(cè)量拖動(dòng)拉力移動(dòng)夾具摩擦阻力，這個(gè)壓力應(yīng)疊加到工藝壓力上，得到實(shí)際壓力。并檢查加熱板溫度是否設(shè)定值。

（5）加熱板溫度設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊小卷邊寬度時(shí)壓力減小到值使管端面與加熱板之間剛保持接觸，進(jìn)行吸熱。

（6）時(shí)間后，退開(kāi)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡短，不能超過(guò)值。冷卻到時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成管材