湖州反應(yīng)塔清洗除垢劑、再生塔清洗除垢劑專業(yè)清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。生產(chǎn)銷售：緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。牌號(hào)和化學(xué)成份鍍鋅鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB-392所規(guī)定的黑管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成份。制造方法黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇，鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。交貨狀態(tài)鍍鋅鋼管以不帶螺紋交貨。螺紋及管接頭帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車制。螺紋應(yīng)符合YB822的規(guī)定。鋼制管接頭應(yīng)符合YB238的規(guī)定，可鑄鐵管接頭應(yīng)符合YB23的規(guī)定。力學(xué)性能鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應(yīng)符合GB392的規(guī)定。

 1.鍋爐總體概述本余熱鍋爐為雙壓、臥式、自然循環(huán)余熱鍋爐，主要由進(jìn)口煙道、鍋爐本體（受熱面模塊和鋼架護(hù)板）、出口煙道及煙囪、高、低壓鍋筒、除氧器、管道、平臺(tái)扶梯等部件組成。2.鍋筒及內(nèi)部裝置但在一定條件下，脫硫率隨著噴吹速度的增加而升高。在一定的噴吹條件下，盡管噴吹速度的增加幅度相同，脫硫率的升高幅度并不相同。噴吹速度增加，單位時(shí)間內(nèi)噴吹量增加，鎂粉在鐵水中的分散性不好，脫硫反應(yīng)不充分。依靠提高噴吹速度來(lái)提高脫硫率不是的方法。噴吹速度過(guò)高，降低了鎂粉的利用率，噴吹速度太低，雖然能提高鎂粉的利用率，但噴吹時(shí)間延長(zhǎng)；溫降大、生產(chǎn)率低，工藝上也是不可取的。所以，合適的噴吹速度既能提高鎂粉的利用率，又不至于使脫硫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。在鍋筒內(nèi)部還設(shè)置

 湖州反應(yīng)塔清洗除垢劑、再生塔清洗除垢劑北京科技大學(xué)的學(xué)者對(duì)國(guó)外10種常見(jiàn)的鐵礦粉進(jìn)行了研究，著重測(cè)試其燒結(jié)基礎(chǔ)特性。考慮到以往燒結(jié)基礎(chǔ)特性的評(píng)價(jià)指標(biāo)忽視過(guò)程信息，使用模擬燒結(jié)過(guò)程中的單個(gè)因素指標(biāo)對(duì)燒結(jié)基礎(chǔ)特性指標(biāo)進(jìn)行定量描述的特點(diǎn)，采用了一種全新的評(píng)價(jià)指標(biāo)，該指標(biāo)包含了燒結(jié)的過(guò)程信息，因此能較地對(duì)毅星粉的燒結(jié)基礎(chǔ)特性進(jìn)行評(píng)價(jià)。根據(jù)新方法對(duì)不同配礦方案的燒結(jié)杯試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行預(yù)測(cè)，燒結(jié)杯試驗(yàn)結(jié)果證明了該預(yù)測(cè)的有效性，試驗(yàn)結(jié)果認(rèn)為，巴卡粉與毅星粉在小比例配比條件下可進(jìn)行互替。了給水分配管、緊急放水管和排污管等。在鍋筒上還設(shè)有水位計(jì)、平衡容器、電接點(diǎn)液位計(jì)、壓力表和安全閥等必要的附件和儀表配置，以供鍋爐運(yùn)行時(shí)監(jiān)督、控制用。低壓省煤器布置在模塊4中，其中出口部分工質(zhì)由再循環(huán)泵打回低壓省煤器入口與操縱臺(tái)來(lái)的凝結(jié)水混合，以滿足入口水溫的要求。該爐為運(yùn)行鍋爐，為清除在運(yùn)行中產(chǎn)生的水垢等的污物，保證機(jī)組啟動(dòng)后的水汽品質(zhì)盡快合格，機(jī)組能安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的運(yùn)行，清洗范圍為（高、低壓）省煤器及部分給水管、（高、低壓）蒸發(fā)器及上下聯(lián)箱、下降管、汽包/過(guò)熱器等。

湖州反應(yīng)塔清洗除垢劑、再生塔清洗除垢劑E尾礦處理密地選礦廠馬家田尾礦庫(kù)位于金沙江南岸山谷之中，與廠相距2km，尾礦壩等級(jí)Ⅱ級(jí)，七級(jí)地震烈度設(shè)防，屬山谷型，設(shè)計(jì)總壩高21m，匯水面積18.72km2，總貯量2.2x18m3，采用壩前均勻放礦，筑壩用沖積筑壩法。8年子壩筑至第21道，該子壩標(biāo)高1233m。尾礦壩占地面積3.5km2。F選礦廠主要設(shè)備G近年主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)H選礦廠供水選礦廠每噸原礦耗水量在7.73m3左右，新水單耗.72m3，廢水重復(fù)利用率達(dá)到95%左右，尾礦庫(kù)回水利用率達(dá)到55%~75%。鈦生產(chǎn)工藝及流程A原則生產(chǎn)工藝流程從選鐵磁選尾礦中生產(chǎn)鈦鐵礦精礦和含鈷硫化物精礦的原則生產(chǎn)流程由磁尾濃縮分級(jí)作業(yè)、粗粒級(jí)重選—電選、細(xì)粒級(jí)強(qiáng)磁—浮選相組合的聯(lián)合流程構(gòu)成，選鈦生產(chǎn)年處理含Ti28%~9%的選鐵磁選尾礦約71萬(wàn)噸，年產(chǎn)鈦精礦約25萬(wàn)噸。選鈦生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)為:鈦精礦Ti247%，S.2%，選鈦回收率2%左右;硫鈷精礦S32%，Co.25%～.3%。B現(xiàn)存問(wèn)題及對(duì)策當(dāng)前選鈦生產(chǎn)的突出問(wèn)題是鈦回收率不理想，僅為2%左右，主要是細(xì)粒級(jí)，特別是-.19mm粒級(jí)鈦鐵礦的回收率亟待提高。因?yàn)殇\精礦鐵含量添加，出產(chǎn)功率進(jìn)步和工廠擴(kuò)產(chǎn)，赤鐵礦法處理的鐵量逐年添加，并在技能上作了若干改善。，鋅焙砂弱酸浸出的渣與元素硫混合用電解貧液補(bǔ)加硫酸后在襯鉛和耐酸磚的高壓釜中再浸出。參加元素硫使溶液中大部分銅作為硫化銅堆積。熱酸浸出的排料除掉過(guò)量的SO2后，在拌和槽中通入H2S堆積其他的銅。沉銅槽的排料稠密、壓濾，得到的濾渣含銅、鉛和貴金屬，送熔煉廠收回。沉銅稠密機(jī)溢流含3kg∕m3游離酸，用細(xì)磨的石灰石兩段中和。