CF8M 上海威勵金屬制品有限公司擁有統一，完整的質量控制體系，并獲得了ISO9001，PED / 97/23 / EC等認證或。
╒╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╕

CF8M  

ACI / CAST
等級

CAST ASTM

CAST EN / DIN

CAST UNS

WROUGHT
UNS

WROGRHT
等級

CF8M

A351，A743，A744

1.4408 GX6CrNiMo18-10

J92900

S31600

AISI 316

 

化學成分（wt％，典型值）

C

鉻

Ni

Mo

其他

PREN

<0.08

18.5

10.0

2.3

-

-

 

鑄造zui小機械性能（在20°C，除非另有說明）

Rp 0.2 [MPa]

Rm [MPa]

A ％

硬度[HB]

沖擊功[J]

205

485

30

140-200

120

 

物理特性（在20°C，除非另有說明）

顯微

ρ[kg / dm 3 ]

α[μm/ m?K]（20 - 100°C）

K [W / m?K]

Cp [J / kg?K]

熔化ΔT[°C]

奧氏體（δ鐵素體）

7.75

16

24

445

1302-1451

CF8M焊接性能：good
╘╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╛
CF8M

CF8M 【供應】CF8M 鋼板、【供應】CF8M 冷軋板、【供應】CF8M 圓鋼、【供應】CF8M 帶材、【供應】CF8M 超寬板料、【供應】CF8M 鋼管、【供應】CF8M 無縫管、【供應】CF8M 冷拉扁鋼、【供應】CF8M 鍛件、【供應】CF8M 超厚鋼板、【供應】CF8M 板材、【供應】CF8M 開平板、【供應】CF8M 鋼卷、【供應】CF8M 方鋼、【供應】CF8M 大圓鋼、【供應】CF8M 薄板、【供應】CF8M 磨光棒、【供應】CF8M 冷拉圓鋼、【供應】CF8M 鋼材、【供應】CF8M 小圓鋼、【供應】CF8M 零割

...................................................................................................................................
CF8M 上海威勵金屬工廠中有精密水射流切割機。是冷加工，因此在壓型過程中不會產生熱影響區，也不會改變其表面屬性。,退換貨原則：材料出庫后，7天內如有質量問題，未經生產的材料上威勵金屬將無條件換貨處理!

CF8M 現貨規格可根據用戶需求平板、分條、裁剪、加工服務,特殊規格、硬度、正負公差、表面要求可定制生產。,上海威勵為您提供全的鋼鐵信息,鋼鐵市場分析,鋼鐵供求,鋼鐵行業信息
...................................................................................................................................

1.過熱CF8M

CF8M ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

;2.欠熱CF8M

CF8M ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。

;3.淬火裂紋CF8M

CF8M ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。

;4.熱處理變形CF8M

CF8M ;——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。

;5.表面脫碳CF8M

CF8M ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質中加熱，表面會發生yang化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。

;6.軟點CF8M

CF8M ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。