莆田水泥廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢清洗除垢劑主要目的是要將鋼水中夾雜物含量減少到程度,促進(jìn)顆粒分離,避免被大氣、爐渣和耐火材料二次氧化等。有害夾雜物一個(gè)主要成因是非常小的夾雜物在紊流區(qū)凝結(jié),這出現(xiàn)在從大包到中間包、中間包再到結(jié)晶器傳輸鋼水的過程。相反,外來非金屬夾雜物源于爐渣夾帶,保護(hù)渣絕不能乳化進(jìn)入鋼水。這是對(duì)鋼鐵工業(yè)在這個(gè)艱難冶金領(lǐng)域里繼續(xù)發(fā)展提出的挑戰(zhàn)。2潔凈鋼這次的研究不是要建立潔凈鋼的通用定義,因?yàn)闈崈舳仁卿摬氖褂玫闹苯咏Y(jié)果,對(duì)潔凈度的要求各不相同。青,拋灑瀝青,焦油瀝青,石油瀝青,各種廢油,導(dǎo)熱油,輕油,重油,機(jī)油,液壓油等,本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對(duì)瀝青罐,瀝青池進(jìn)行清理,回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料,或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時(shí),儲(chǔ)油罐損傷需要進(jìn)人罐內(nèi)檢査或動(dòng)火修理時(shí),都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣,檢査油氣濃度達(dá)到安全限后,人工進(jìn)罐或用機(jī)械清除罐內(nèi)污油、沉積物等,再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。對(duì)于搭接、點(diǎn)焊或鉚接的鋁合金組合件,對(duì)于在陽極氧化過程中易形成氣袋不易排除的鋁合金制件,從質(zhì)量考慮,一般不允許采用硫酸陽極氧化工藝。裝掛夾具材料必須確保導(dǎo)電良好,一般選用硬鋁合金棒,板材要保證有一定彈性和強(qiáng)度。拉鉤宜選用銅或銅合金材料。已使用過的專用或通用工夾具如陽極氧化處理時(shí)再次使用,必須退除其表面氧化膜,確保良好接觸。工夾具既要保證足夠?qū)щ娊佑|面積,又要盡量減少夾具印痕。如果接觸面太小,會(huì)導(dǎo)致燒損熔蝕陽極氧化零件。
為了防止“鎘脆”,鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高,通常為182℃。應(yīng)注意的問題材料強(qiáng)度越大,其氫脆敏感性也越大,這是表面處理技術(shù)人員在編制電鍍工藝規(guī)范時(shí)必須明確的基本概念。標(biāo)準(zhǔn)要求抗拉強(qiáng)度σb15kg/mm2的鋼材,要進(jìn)行相應(yīng)的鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫處理。法國(guó)工業(yè)對(duì)屈服強(qiáng)度σs9kg/mm2的鋼件就要求作相應(yīng)去氫處理。由于鋼材強(qiáng)度與硬度有很好的對(duì)應(yīng)關(guān)系,因此,用材料硬度來判斷材料氫脆敏感比用強(qiáng)度來判斷更為直觀、方便。
應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時(shí)罐內(nèi)存在殘留的油氣,現(xiàn)場(chǎng)可能堆有易燃的污物,故清罐時(shí)容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故,需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強(qiáng)安全
SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于8AL(13237)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。SPCE——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于8AL(5213)深沖鋼。需保證非時(shí)效性時(shí),在牌號(hào)末尾加N為SPCEN。冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號(hào):退火狀態(tài)為A,標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為S,1/8硬為8,1/4硬為4,1/2硬為2,硬為1。表面加工代號(hào):無光澤精軋為D,光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“濉?#燒結(jié)機(jī)使用的鐵精粉不論是外購還是自產(chǎn),一個(gè)共性就是SiO2含量較高,在6-8%之間波動(dòng)。生產(chǎn)中混合料的SiO2含量和燒結(jié)礦的FeO含量對(duì)燒結(jié)成品礦的強(qiáng)度均有很大影響。因此根據(jù)近年來生產(chǎn)實(shí)踐制定了3#燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程中燒結(jié)礦中FeO含量水平的控制,根據(jù)精礦粉混合料的SiO2含量,確定燒結(jié)礦FeO含量即根據(jù)混合料的SiO2含量變更調(diào)整配C量,以保持成品礦有足夠的強(qiáng)度。當(dāng)混合料SiO2<7%時(shí),F(xiàn)eO含量控制在8-10%。